近年来，五轴零件加工市场发展很快，而且需求也有明显提高。
一方面，零件越来越复杂，精度越来越高，要求加工质量也越来越好；另一方面，需要编程时间越来越短，越来越灵活。
CimatronE9.0 提供了强大的编程解决方案－更多的功能和更好的灵活性，同时具有更高的自动性和更好加工质量，从而缩短了编程时间和实际加工时间。
干涉检查
干涉检查包含如下新的特征：
刀轴倾斜控制的提升
刀轴倾斜控制选项帮助用户自动搜索合适的方位以确保刀具不合零件干涉，而且会考虑机床本身的物理结构限制。
E9 中增加了新的控制参数，并且重新设计了对话框，以保证用户更清晰的了解参数功能。
优点：
提高了用户的控制能力；
确保成功加工复杂的几何模型；
在角度变化最小的情况下，提供高质量的5 轴路径；
减少编程时间。
重新组织对话框，提高用户的可控性和编程的灵活性。
后角控制
新的干涉检查选项—后角控制，通过如下两种方式：
刀尖后角—保护平底刀后侧避免与工件干涉；
刀柄后角---避免刀柄和毛坯发生干涉。
优点：
安全—避免碰撞，保护工件和刀具；
简化编程过程。
对平刀应用后角，可以安全地对带有凹槽的模型进行加工
基于刀轴的进退刀策略
新增功能，简化了复杂的，不均匀的多个曲面的编程。
一般情况下，加工此类几何模型需要很好地定义驱动几何面，确保刀尖接触到曲面的下面。
新的选项简化了编程流程，更重要的是允许用户自动删除不相关的点，如干涉点或接触不到目标面的点，生成安全、光顺的路径。
优点:
得到高质量的加工结果；
减少空切运动；
简化编程。
复杂的牙型模型用新的策略得到光顺的路径。
沿着刀具接触线退刀（移刀策略）
E9 提供新的选项，简化了驱动锥形刀沿两组面交线运动的编程。
优点：
高效取出余量；
简化编程流程。
刀具在从叶轮底部退出时保持与叶片接触，避免干涉到零件
退刀（沿用户定义方向退刀）
当刀具干涉零件时，用户定义刀具移动方向避免干涉。
新的选项增加了退刀矢量方向定义。
优点：
能够加工更多、更复杂零件；
用户控制更灵活；
得到高质量的加工结果。
控制刀路裁剪
发现干涉或碰撞时，用户可以将干涉或碰撞路径删除－删除干涉点。
E9 中提供了多个选项－用来处理发生干涉或碰撞时如何处理路径。
优点：
提供更好的可控性；
增加生成刀路的灵活性。
新的控制路径裁剪选项，使用户更好地掌控路径
是裁减碰撞后的路径结果
裁减碰撞前的路径结果
叶轮粗加工
五轴产品加工中包含了叶轮粗加工功能，从下面几个方面有提高：
提升了对刀具方向的控制，包括各类的锥柄刀具（平底刀、球刀、牛鼻刀）；
控制起始和终止端的延伸；
定义切削深度；
光顺刀路选项；
修复程序缺陷（Bug）。
优点：
简化五轴编程；
加工更复杂的叶轮；
.更好的用户控制；
得到更高质量的刀路，尤其针对带有副叶片的叶轮。
强大的叶轮粗加工功能，具有很强的刀轴控制能力，起始点、终止点延伸。考虑五轴毛坯，减少空走到，优化连接，应用旋转拷贝，缩短程序计算时间。
运动连接和安全平面
优化进退刀。进退刀的定义对于提高曲面质量和路径效率非常重要。
新增如下进退刀选项：
新的连接运动“候补”概念－通常由于几何原因，定义的进退刀点无法实现，E9 中提供一些可选项用来替换错误的进退刀，直到找到合适的方案为止；
新的功能，可以分别控制第一个进刀点和最后一个退刀点；
新的选项控制最后的退刀通过设定的管道中心；
新的选项确保刀具沿导引线摆动；
新的选项定义安全平面方向：沿着用户定义的方向；
提高执行复杂连接时的刀路结果。
优点：
用户获得更多的控制；
尽量少的留有加工痕迹，提高表面质量；
满足更多的用户需求。
丰富的进退刀对话框，提供给客户更大的控制能力和灵活性，获得优化的刀路。
5 轴粗加工和毛坯定义
E9 提升了关于五轴粗加工和毛坯定义功能。
深向切削提升
E9 改进了使用锥柄刀进行五轴粗加工时残留大量余量的问题。
优点:
提高五轴编程效率；
更有效地利用锥柄刀切削；
通过均匀化余量，为精加工做好准备，提高表面质量。
五轴开粗用于叶轮加工
转换刀具路径运动方向
E9 提供了新的选项，用来控制粗加工时每一行或整个路径的运动方向。
通过该选项，粗加工操作能够很容易地适应技术特殊需求，如加工方向（顺铣、逆铣），加工薄壁件或者减少行或层间的连接运动。
优点:
提高粗加工效率；
提供更多的对刀路结果的控制。
用户可以重新排序刀路来适合特殊零件的加工需要。
随时修改毛坯定义方式
不需要修改毛坯定义，在粗加工操作过程中直接对毛坯进行放大、缩小设置。
简化了编程过程，缩短了反复修改毛坯的周期。而且可以很方便地控制加工的安全性。
优点：
节约编程时间；
提高了用户控制能力。
可以通过控制毛坯偏移量来控制安全边界，缩短编程时间。
曲面质量
有下面几种提高表面质量的策略。
控制最大残留高度
曲面质量受很多因素影响，其中包括两个相邻铣削行间的重叠大小。
基于刀尖几何形状和重叠刀路，用户可以计算出平面加工时理论的残留高度。
E9 内置了计算器，可以转化重叠距离到残留高度或者相反。
优点：
减少用户输入时的出错率；
节约编程时间。
残留高度在不同的重叠距离和刀具情况下随时可视化，
反过来也一样，即改变残留高度，重叠距离也随之变化。
基于曲面法矢方向，只能定义加工的起始点
刀路和每层的起始点是用户需要控制的最重要的参数。
有时客户需要编程人员必须从某一点下刀，以达到最佳效果或特殊需求。
根据曲面的发式，有效控制进刀点，即便是像类似叶轮、叶片等复杂的几何模型。
优点：
更好的用户控制和灵活性；
提高加工质量。
根据曲面法矢定义进刀点，在每一层间生成位置统一的进刀点。
以真螺旋路径策略重复第一/最后轮廓
最好而且最流行的加工策略是真螺旋。
有点在于刀路在零件表面连续滚过不留残料和加工痕迹。
由于避免进退刀痕迹，大大减少了整个加工过程。
由于这种特殊策略，第一刀或最后一刀有时必须重复加工，否则会留有残料。
E9 在编程过程中会自动加进第一刀或最后一刀刀路。
优点:
提高表面质量；
缩短加工时间；
通过减少编程时间来提高编程的自动化水平。
第一刀或最后一刀可以被螺旋加工了，所以整个零件能够完全加工完。
对两曲面间的仿形铣可以控制行数
当使用两组曲面间仿形铣策略时，可以控制加工行数，同样两曲线间的仿形铣也可以。
E9 里面，用户可以在任何策略里控制行数。
这个策略在开始编程时很有用，用户可以设定很少的行数，计算速度快，根据结果来判断是否合理，然后再进行细化。
优点：
·减少试验时间，节约编程时间；
·提高了可控性。
通过控制行距，可以快速得到加工结果，检测加工方法的正确性。
刀轴控制
E9 提高了对刀轴的控制能力。
较好的刀轴控制
新增倾角加工策略，用于加工直平面，刀轴跟踪平面曲面边界。
优点:
简化五轴编程；
得到较好的曲面质量。
刀轴在起始、终止点处和曲面边界对齐，得到较好的加工质量。
4 轴加工设置
E9 包含了一个4 轴设置选项，可以标准化不同4 轴机床的定制。
大部分情况下4 轴机床或5 轴机床已一定角度锁定一个轴，而且使刀轴通过旋转轴。现在只需简单选取一个选项。
优点：
简化 4 轴编程。
4 轴刀具控制，点选刀具制定的旋转轴
极角限制设定（4 轴或5 轴倾角设定）
新的控制刀具倾角策略。
以前版本 CimatronE 不允许刀轴摆到选择的倾斜轴的下面。新版本可以设定刀轴转到倾斜轴的下面。
优点：
提供更多的控制；
灵活性增加，适应更多的复杂零件编程。
(end)
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