概要
E9 可以帮助编程员编写出安全、高效、高质的刀路。在传统强项如：毛坯识别，曲面精加工，高速加工，五轴加工领域有了新的提高。新功能包括刀路复制、方便的轮廓定义。基本的3 轴加工包的价值进一步提高：将航空铣的3 轴功能加入到基本3 轴加工包中，原来只能在高级五轴包中可以应用。
粗加工操作的提升
E9 中粗加工中包含了二次开粗的能力。毛坯识别功能得到重大改进，同时对大部分策略进行不同程度的增强
提高了粗加工的效率和质量
毛坯精度大大提高，使得粗加工和二次开粗结果更精确。结果导致粗加工和二次开粗的路径更光顺、跳刀更少。
优点：
减少加工时间；
延长刀具寿命。
上下两个图分别是以前版本和E9 版本使用参考毛坯的不同结果。
最小毛坯宽度
第二个粗加工过程根据前面的粗加工过程留下的残料以及编程员设定的余量来去除材料。
一般情况下，如果几何零件有较大变化时，第一个粗加工程序会留下不均匀的余量及过大的残料（源于刀具尺寸、层降尺寸等）。
在上述情况下，第二个粗加工会留下许多孤岛区域，结果导致刀路过长、跳刀过多的结果。
E9 新的毛坯宽度参数的引进，定义了被第二个粗加工忽略的最大残留量。这个参数对变化较大的模型以及后续有半径加工的加工工艺非常有用。
优势:
提高了用户可控性；
减少加工时间。
由于刀具过大，凹槽处加工不到位
示第二个粗加工用了和第一个余量相同但刀具较小的粗加工，
连同平坦区域也被加工了，实际希望只加工凹槽
图片显示定义了毛坯宽度大于零，所以只加工了凹槽，
保证了刀路的光滑和半径加工余量的均匀
刀路连接时减少空切运动
新的连接策略选项减少了在安全高度上的空运动，但又不影响安全性。
新的选项在粗加工，通过层切模式下应用，在进退刀路附近生成没有干涉的线性连接。
优势：
更多的用户控制；
减少加工时间。
新的选项基于对残留毛坯的分析，减少的空切运动，又不影响安全性。
上图显示层间连接。其中右边路经使用了较长的连接距离，层间连接以进给速度运动。
的图片显示层内连接，在较窄的地方连接路径很低而且以进给速度运动
连接中的Z 向移动参数
用户可以设定高于计算得到的实际安全高度增量值。
这个参数对于机床排屑困难时非常有用，或者操作者想使实际加工工艺有一个很好的视觉效果。
优势:
提高灵活性，提供更多的可控性。
粗加工中的空连接通过计算刀具、刀柄、残料和新的Z 增量参数，
而以最小的Z 安全高度运动—安全、高效。
高速加工—控制摆线加工中摆线半径
新的高速加工参数选项，提供摆线路经的摆线半径参数。用户可以定义摆线半径，以适应高速加工需求，改善刀具切削环境。
优势：
改进了高速加工性能；
提高了灵活性和用户的可控性。
小的摆线半径:
加工时间短；
刀具载荷大。
大的摆线半径:
加工时间长
刀具载荷小
摆线加工多用户高速粗加工中对半开零件的窄槽腔加工。
粗加工中包含了二次开粗功能
E9 中粗加工和毛坯策略的提升，使得粗加工结果光顺、精度高。完全可以用作第二个粗加工。
为了使界面流畅避免混淆，二次开粗被放到传统加工区域。
优势:
提高了第二个粗加工的效率要；
简化编程。
第一个粗加工（蓝色路径）用大刀具固定补偿切削以及第二个粗加工（黑色路径）。
是在第一个粗加工中内置了的粗加工，确保均匀的余量。内置的粗加工中包含了水平区域的层加工（橙色）和斜面区域的层间加工（绿色）。
以上功能在以前版本里也有，但E9 更准确，加工时间更短。
精加工的提升
新的功能确保加工质量的提高和编程过程的简化，提供给编程人员更多的工艺控制。
所有新的性能适合于高速加工、微铣削以及五轴倾角加工技术（接触点策略）。
延伸精加工路径到零件外
精加工刀路延伸到加工表面外侧，而不需要进行几何编辑。有助于对具有尖角边的零件加工，以及避免因刀具接触材料而产生的痕迹，提高表面质量。
优点:
提高表面质量；
延长刀具寿命；
简化编程。
平行精加工由于延伸刀路而保证曲面的尖角边质量。
刀路延伸而确保曲面上没有因进退刀而留有痕迹。
控制根据层加工时进刀点位置
新的功能可以准确控制根据层精加工时已有或重新生成的进刀点位置。可以确保A 级曲面在进刀点处没有痕迹，进刀点也可以根据加工工艺来选择不同区域。
优点:
提高表面质量；
提供给编程人员更多的工艺控制。
将进刀点选择的零件的背面，确保要求质量高的表面没有接刀痕。
避免瀑布式刀路和接触点控制
新的功能确保尖角边的存在，例如模具型腔和分型面的部位。
确保内尖角的存在
在加工含有内尖角边的零件（如棱锥的顶部）时，由于机床的惯性和刀具的偏差很容易出现圆角，特别时在高速进给时。新的版本中很好解决了这个问题，确保获得锋利的尖角。
优点:
得到高质量的表面；
提供给编程人员更多的工艺控制。
使用尖角工具前
使用尖角工具后效果
避免瀑布式刀路
瀑布式刀路影响零件外部边缘质量，新的根据接触点定义边界的策略，避免瀑布式刀路产生。
优点:
得到高质量的表面；
简化编程；
缩短实际加工时间。
旧的策略
新的策略
以接触点轮廓为加工边界
E9 在精加工中引进新的边界类型—接触点轮廓为边界。
通过使用刀具和曲面接触轮廓作为限定边界。如果需要完善加工某一区域而不超出特定区域时，定义接触很必要，尤其是在刀具形状不同的情况下。
优点:
提高表面质量；
缩短编程时间。
限定轮廓
3 轴加工—刀具为直径10mm 球刀
五轴倾角加工--刀具为直径10mm 球刀
下面两图表示不同刀具、策略使用接触点加工的完美一致性。
清根加工
丰富的功能和灵活的用户可控性，确保加工的到高质量、高效率，尤其在高速加工和五轴倾角加工中。
清根—随形加工
新的清根策略：用来加工前一把刀留下来的余量，而且得到水平和垂直连续的刀路，避免接刀痕。非常有助于加工有很多局部细节零件，尤其是五轴倾角加工时。
优点:
得到较高的表面质量；
减少加工时间；
延长刀具寿命。
零件
清根—水平区域用平行策略，垂直区域用分层策略。
清根—随形加工
水平区域清根—新的选项（是否根据区域的宽度来改变刀路疏密）
当加工宽度有变化的区域时可以决定是否刀路随宽度进行疏密变化。
可以使用户在下面两者间选择：
缩短加工时间 – 避免刀路过密，快速运动通过。
高的表面质量 – 减少进退刀次数，允许局部刀路过密。
优点:
得到较高的表面质量；
减少加工时间；
提高刀具寿命。
清根—允许刀路局部过密
清根—避免刀路过密，必要时快速运动通过
高度灵活的加工策略引入到基本的3 轴加工中
三轴加工中包含了一系列高度灵活的加工操作。允许用户对每一个加工细节进行控制—路径形状，刀具结构参与干涉检查计算。
新的功能由于对复杂曲面的细节部分得到高质、高效的路径。
用户可以高度控制的加工策略
具有真螺旋运动的平行加工
平行切削策略允许用户有选择地控制路径的平行平面和方向。同时可以控制路径为真螺旋模式，提高表面质量。
优点:
优化加工策略；
得到较高的表面质量。
刀路和导引线正交的切削策略
允许用户灵活定义刀路始终和导引线正交进行加工。尤其加工管道类零件。
优点：
缩短加工时间；
提高表面质量。
平行于特定的引导几何体切削
保证刀具路径平行于指定的几何体（曲面或曲线），得到质量一致的结果，尤其对电极等质量由一侧曲面限制的零件。
优点:
提高相交界处曲面质量。
电极加工刀路（3D），平行于底部曲面。
两曲线间仿形铣
用户可以控制第一路径和最后路径的形状，路径行间距根据局部的3D 间距自动变化。这个选项的优点在于连续加工整个区域，路径不间断。典型零件是两侧被指定的几何形状所限定或确保自然流线曲面的高质量加工结果。
优点:
沿着曲面的自然形状加工；
得到高质量的加工结果。
仿形加工的边圆角过渡曲面。
沿着投影线加工
沿着投影线加工确保实现下面目的：
·刀尖沿曲线运动，用户控制切削深度和路径行数。
·驱动刀具运动，保证接触点为指定曲线，适合加工圆角过渡曲面的相切区域。
为了得到理想的结果，先将曲线投影到曲面上。
优点:
提供了细节部分的高质量加工。
使用棒糖式铣刀进行倒扣加工。得到了锋利的尖角边。
虽然是3 轴加工，但刀具结构参与干涉检查。
螺旋刀路加工
为了避免重复刀路和进刀点导致出现加工痕迹，螺旋刀路加工很重要
优点:
提高基本 3 轴加工价值；
生成免抛光曲面质量。
螺旋刀路加工电极，得到免抛光结果。
针对成形毛坯进行随形加工
以 3D 层切进行平行于最后的几个模型的加工。原始毛坯可以是任何形状。刀路看起来像被删除了空走刀的多层精加工路径。
而且所有的尖角运动都可以圆角化，包括Z 轴方向运动路径。适用于用牛鼻刀对小零件进行高速加工和二次开粗。
优点:
为高速粗加工提供新的策略。
用球刀对小的成形管道进行开粗，3D 路径平行于管道底面。使得粗加工路径光顺，减少了空切运动。
用成型刀或棒糖刀进行倒扣加工
在生产橡胶模时，加工倒扣零件和普遍。
如果倒扣相对中心对称，使用T 型刀或棒糖式刀具加工比较合适。E9 的倒扣加工功能能够使用户充分控制刀具运动，支持刀具结构参与干涉检查计算。
优点:
三轴编程的新功能，新策略。
使用带有圆角的T 型刀进行鞋底模具精加工。
刀具具有锥形刀柄，加工时考虑了鞋底的侧面和地面形状。
5 轴自动钻孔可以用于2.5 或3 轴权限下
自动钻孔非常适用于模板孔的自动加工。
5 轴自动钻孔可以在一加工过程中对不同方向进行钻孔。
除了简化编程工艺，5 轴自动钻孔可以自动排序、优化钻孔程序，减少换刀次数和钻孔时间。
由于多轴毛坯和机床仿真共同提升，5 轴钻孔的安全和效率方面的性能完全支持2.5 轴和3 轴。
优点:
提高了 2.5 轴和3 轴的授权价值；
简化了编程工艺；
减少换刀次数和加工时间。
一模8 腔模具的模板
5 轴自动钻孔对模板孔的分析结果。不同颜色代表不同的形状孔。上表面和4 个侧壁孔都被识别了。
红颜色表示孔从底部开始钻的，这类孔沿此放置方向无法加工。
3-5 轴机床仿真的提升
新的机床仿真功能大大提高了程序安全性的预知性。新的功能允许用户可视化加工工艺和加工结果，不管零件有多复杂，也可用于3 轴和2 轴定位加工的模拟。
E9 中，机床仿真包含于3 轴授权中。
所有仿真模拟基于一个环境下
一个单一的环境包含了材料取出模拟，残留毛坯检验，碰撞干涉检查和机床运动模拟。
优点:
使用户满怀信心地进行实际加工；
提高了加工的安全性和效率；
简化了加工模拟过程。
模拟环境的放大、缩小，主轴、刀具、夹紧装置，
零件和毛坯全部显示在模拟环境下。
可以近距离的观看仿真结果。
材料去除可视化，碰撞、干涉检查结果显示
可视化检查结果，并且可以根据需要微调各部件间的设置。
碰撞检查要素包括：加工工艺，最终零件，中间残留毛坯，刀具，刀柄，夹具和机床本身。
优点:
使用户满怀信心地进行实际加工；
提高了加工的安全性和效率；
提供用户更多的装夹控制。
五轴机床仿真环境，包括不同颜色显示的残留毛坯
基于3 轴授权的3+2 轴模拟
E9 中，基本的3 轴授权包含了完整的5 轴机床仿真。3 轴包支持5 轴定位加工路径的模拟。
模拟功能通过对后置代码的分析，考虑机床结构和实际运动轴的限制，预测加工工艺和结果。
优点:
提高 3 轴包的价值；
确保用户满怀信心地加工。
以一定方位进行模拟（黄色），成形毛坯是前一次加工结果。
刀路编辑
沿着 Z 轴方向移动刀路
可以根据定义Z 轴增量移动选择的刀路，用于不太确认的几何变更时新的安全毛坯的生成。
类似投影运动选项，刀路保持连续性，不会出现跳刀、空运动或新的进退刀路径。
优点:
对局部的几何变更提供了安全、快速的反应；
减少编程时间。
把原始刀路提高1mm。
在刀路中插入用户定义信息
允许用户输入注解或命令刀已有的刀路中。根据不同的后置处理程序，可以作为注释或命令直接输出到G 代码中。
优点:
提供更灵活的控制；
有利于编程人员和操机人员的沟通。
刀路中增加的信息，可以输出到G 代码中，显示给操机人员。
方向定义工具的提升
灵活的方向定义，可以将通过轮廓选择的运动轨迹沿着曲线的切、法线方向，孔的轴线方向和面的法线方向移动。
优点:
可控性提高；
缩短编程时间。
孔的提升
提供了比以前更高的自动化，确保钻孔更安全，简单，快速，提供了更好钻孔和铣削间的连接刀路。
残留毛坯的自动更新
自动更新实际的残留毛坯；
简化了编程过程—预钻孔被自动检测到，并用作下刀点；
在孔加工去除了大量材料的情况下可以减少加工时间。
优点:
提高自动性；
简化编程；
减少加工时间。
5 轴自动钻孔中，自动识别框类毛坯
在模板加工中，钻孔有时发生在模板加工前的原始毛坯。原始毛坯和模板本身的机构有很大区别。
钻孔工艺必须考虑原始毛坯和孔的定义。有时起始点要高一些。在大部分情况下整个钻孔顺序必须改变。
E9 中，钻孔程序自动考虑板料的原始毛坯形状。
在单一的加工程序中，可以对所有孔进行编程，而系统自动识别相关毛坯。
5 轴自动钻孔还可以优化钻孔操作，优化钻孔顺序，获得最短钻孔时间。
优点:
减少编程时间；
提高编程安全性；
缩短制造时间。
新的参数—锥形丝锥的斜度值
斜度值包含在锥形丝锥的参数中，自动定义钻孔进
给。
优点:
提高自动性。
刀路复制
刀路复制功能提供了灵活、简单、优化的加工过程复制方法，包括5 轴加工和钻孔。复制不仅包含复制模式（矩阵、旋转、镜像），而且考虑加工顺序，复制的过程保持和原始过程的关联性，即原始过程发生变化，复制过程也发生变化。
有能力移动或生成新的加工过程
刀路复制是一个自动工具，用来通过移动或生成加工过程来提高编程效率。复制过程可以应用于任何加工类型的单个或多个过程复制，甚至可以用于新的复制过程中。
优点:
加速编程；
充分利用高级控制系统中的复制工具。
复制过程可以自动更新残留毛坯
复制刀路不仅可以定位于某一位置，而且可以自动更新毛坯状态。
即任何以后的加工过程利用了复制位置的毛坯，都会继承复制过程加工后的毛坯。
优点:
保持残留毛坯不断更新的特性；
可预测的结果；
提高加工质量；
加速编程。
在复制过程中可以优化用刀顺序
可以优化用刀顺序，减少换刀，减少轴的旋转或与原始用刀顺序一致。
优点:
客户可以完全控制加工顺序；
减少加工时间。
下面的图片将被取代：
复制过程的显示和模拟
为了简化复制过程的管理，用户可以控制复制过程的显示，去除和原始过程的联系。
显示选项：
·复制过程可以清晰地显示在加工过程管理器中；
·在复制过程中包含的加工过程以黄色显示。
来源于复制的运动结果可以：
·隐藏、显示；
·设定颜色和笔号；
·可以浏览或仿真模拟。
优点:
易于理解和管理；
加速编程过程。
后置处理中支持刀路复制
·基本控制系统—整个刀路重新复制；
·标准控制系统—使用自程序（仅限于Gpp2）；
·高级控制系统—自程序和循环（仅限于Gpp2）。
优点:
支持任何控制系统；
提供向后兼容（GPP1 的用户）。
通用功能
CimatronE9.0 版本提供了下列额外的增强功能：
提高了轮廓选择性能
提供更充分的信息和完善的交互界面，给编程人员更好的参考信息。
优点:
提高编程效率；
更好地处理几何变更。
3+2 轴加工中，多轴毛坯的自动管理
定位加工中，自动识别残留毛坯，避免了加工方向变化时手动更新毛坯。
优点:
使 5 轴定位加工和3 轴编程一样简单；
自动考虑不同方向的残留毛坯；
提高了加工的安全性和编程效率。
过程间刀路连接的改进
改善了连接刀路的显示、管理方法，提高了后置处理的灵活性，连接刀路以灰色显示，提高了可识别性。
优点:
提高了可预测性和一致性。
平行加工时更好的控制起始点和方向
平行加工（粗、精）中，箭头的大小显示了加工的方法和加工的起始点位置。
优点:
加速编程；
提高了对程序的预知能力。
5 轴倾角功能的提升
5 轴倾角功能用于加工深腔模具或零件，新的倾角策略改进了操作性能，计算速度更快，路径更合理。
优点:
减少编程时间；
提高编程性能。
支持多核硬件
通过对多核电脑的支持，改善了软件的运行性能，提高编程效率。
优点:
提高编程的整体性能。
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