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气辅注塑成型技术 |
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newmaker 来源：PT现代塑料 |
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气辅注塑工艺是国外八十年代研究成功，九十年代才得到实际应用的一项实用型注塑新工艺，其原理是利用高压隋性气体注射到熔融的塑料中形成真空截面并推动熔料前进，实现注射、保压、冷却等过程，使产品形成真空。
气辅设备包括气辅控制单元和氮气发生装置；氮气发生装置主要包括氮气发生器，氮气压缩机，氮气储气瓶。
它是独立于注塑机外的另一套系统，其与注塑机的唯一接口是注射信号连接线。注塑机将一个注射信号注射开始或螺杆位置传递给气辅控制单元之后，便开始一个注气过程，等下一个注射过程开始时给出另一个注射信号，开始另一个循环，如此反复进行。
气体辅助注塑过程可分为注塑期，充气期，气体保压期和脱模期。
1.注塑期：所需塑料注塑量要通过实验找出来，以保证在充气期间，气体不会把成品表面冲破及能有一个理想的充气体积，通常注满产品的70%-95%。
注入熔体
2.充气期 ：可以在注射中或后的不同时间注入气体，气体注入的压力必需大于注塑压力，以达到产品成中空状态。
注入氮气
3.气保压期：当成品内部被气体填充后，气体在成品中空部分的压力就成为保压压力，可大大减低成品的缩水及变形率。
保压成型
4.脱模期：随冷却周期完成，防止产品暴裂，自动排出气体，模具内压力降至大气压力，成品由模腔内顶出。
排出气体和产品出模
气体辅助注塑成型进气方式有两种：一种由射嘴进入成品；二种由模具进入成品，这两种各有各的优点和缺点。
一 从射嘴进气
优点：
1)修改现在有旧模具即可使用。
2)流道形成中空状，减少塑料使用。
3)成品无气针所留下之气口痕迹。
缺点：
1)所有气体通道必须相通连接。
2)气体通道必须对称且平衡。
3)不能用于热流道模具上使用。
4)注塑机射嘴更换且费用较高。
二 从模具进气
优点：
1)可以多处进气，气体通道不需完全相通连接。
2)气体与塑料可同时射入。
3)可允许使用热流道模具。
4)可使用于非对称模穴之产品成型。
缺点：
1)模具须重新开发设计。
2)气针会留下气口痕迹。
塑料制品成型应用气体辅助成型技术，有以下优点：
1)节省塑胶原料，节省可高达50%。
2)缩短产品生产周期时间。
3)降低注塑机的锁模压力，可高达60%。
4)提高注塑机的工作寿命 。
5)降低模腔内的压力，模具的损耗减少和提高模具的工作寿命。
6)对某些塑胶产品，模具可采用铝质金属材料，降低模具开发成本。
7)降低了产品的内应力。
8)解决和消除产品表面缩痕问题。
9)降注塑机的耗电量。
近年来，在家电、汽车、家具等行业气辅注塑得到越来越广泛的应用。
气体辅助成型技术在国外已得到广泛应用，在国内尚处于初级阶段，随着对气辅工艺的认识，这项新工艺会应用得越来越普遍。今后气辅设备的发展趋势是将气辅控制单元内置于注塑机内，作为注塑机的一项新功能。(end)
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| 文章内容仅供参考
(投稿)
(6/20/2009) |
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