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市场不断变化要求企业的加工过程更加灵活。短时期内快速调整生产物流和制造过程常常十分必要。一家汽车生产商通过引入一种自调节输送系统而降低了生产成本，减少了废品率。 
由于轨道、开关以及穿梭车之间的互相联通，
输送先实现自我管理
在几年前的德国Lippstadt，Hella KGaA Hueck & CO公司开始运行一种输送系统，该系统连接了四台用于生产汽车灯罩的注塑机，和两条喷涂生产线。在注塑成型之后，灯罩被临时地储存起来，然后用一辆小车将产品集合到一起，并送往喷涂生产线。整个程序到那个时候为止有两大缺点：一方面，注塑件中的错误只有在相对比较晚的时候才能够被发现，那么，从某一时间开始的所有产品都会是废品，必须丢弃。另一方面，灰尘可以在开始输送前的这段时间内停留到灯罩上。Montech AG用他的Montrac输送系统对这段时间间隔题提出了它的补救办法。
能够确保的可操作性
完成一项市场回顾的工作后，Hella公司以这份回顾来评估不同制造企业提出的报价，最后与Montech公司达成协议，开发一款用于灯罩生产的合适的解决方案，以解决高成本和生产质量的问题。于是，这家瑞士企业向Hella公司提交了多项解决方案，虚拟了几种不同的生产布局。所有的选项都基于这个模块化免维护的Montrac输送系统，因其独特的优势 — 实用性高、清洁、输送顺畅，生产布局选择灵活 — Hella公司从开始就受益了。
由于汽车生产商对计划的综合可信性提出要求，以排除商定了系统组合后会产生的困难。通过精确虚拟各种失败方案，Montech能够检查并解答所有应用的关键点 — 画在纸上的该系统的可行性因此被确定。
经过大约9个月的交货时间，这项长130m的单轨输送系统在两周内被建立起来。50台穿梭车，每台重8kg，带有托盘，在生产厂间来回输送重约800g的灯罩产品。他们的移动速度是30m/min。开关和接头都用电力，因此系统无须气动元件和连接件。电源直接通过轨道。穿梭车通过红外与输送线联通。这样可以在没有冲力或震动的情况下运送敏感性产品，因为集成光学传感器能够识别障碍物，并且温和地制动。 
图1 在Hella公司130m厂的工厂内，50台穿梭机在各个工位间来回输送产品。
Montrac系统的所有部件具有相同的基础，并且彼此相容。单轨和Trac连接（连接每个部件间的要素）安装快速简单 — 两个工具足以装配或修改Montrac，或者适应新的条件和需要。这样说来，布局灵活几乎没有限制。
图2. Montrac系统可以在没有冲力或震动的情况下运送敏感性产品，
因为集成光学传感器能够识别障碍物，并且温和地制动
混沌技术消除距离产生的干扰
近年来，生产方法是达到根本变革的主题。今天，加工工艺的快速转换被排在议事日程之上。一家企业的材料和产品流经常发生变化。因此，需要一种“混沌”控制方法。
图3. 汽车灯罩从注塑成型机直接被输送到喷涂生产线
为了令Montrac输送线的控制适应这些基本条件，Montech利用到了“混沌技术”。用它执行“混沌生产” — 没有外部控制，也没有附加成本。Montrac输送线不经外部中心控制，而是通过智能控制单元直接在线控制。由于轨道、开关以及穿梭车之间的互相联通，输送线实现自我管理。换而言之，产品知道自己该去哪里，而输送线知道如何达到目的地。混沌技术消除了因加工过程的距离而产生的干扰。
借助Montech构想并实行的这一解决方案，Hella公司已经达到了自己的目标。所有的车灯罩产品在完全自动化的情况下进行输送，从注塑成型到喷涂生产线之间不存在暂时储存而是直接输送。这样，工人们可以很快发现不良部件。现在由于注塑成型中的产品缺陷可以被及时纠正，而输送系统的抗静电性能可以防止灰尘污染，废品率已经大大降低。通过这个方法，汽车供应商能够同时减少成本并获得可以证实的产品质量的提升。(end)
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