金运激光解决方案--汽车内饰篇

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欢迎访问e展厅 展厅 4 激光切割机展厅 激光切割机, 激光切割机床, 激光加工机, 激光打孔机, ... 在汽车内饰（主要为汽车座套、汽车地毯、安全气囊等）生产领域，特别是汽车坐垫生产中，目前主要的裁剪方式为电脑裁床和手工裁剪。由于电脑裁床价格极高（最低售价也在100万元以上），远远超过一般生产企业的购买能力，并且很难进行个性化裁剪，因此，更多的企业仍采用手工裁剪。 武汉一家知名汽车内饰生产企业，在使用金运激光设备以前，一直采用手工裁剪进行汽车座套的生产。该企业通常一个班组配3名手裁工和5名缝纫工，在这种生产模式下，裁剪一套座套的平均时间为30分钟，且材料损耗大，裁剪质量不高，利润一直无法提升。此外，由于无法进行快速的打版和改版，因此，该公司的产品结构一直很单一，个性化不强，也很难打开市场。与此相关的是，企业发展也一直不温不火。 在使用金运汽车内饰材料专用激光切割机后，一台设备裁剪一套座套的时间缩减为20分钟，由于智能排版系统的使用，材料损耗也大为减少，并且省去了裁剪工人工费用，因此成本大大降低，再加上自动送料系统的应用，使得生产效率反而提高了三分之一；而打版软件的嵌入，使得打版改版方便快捷，产品结构得到了极大的丰富，新品层出不穷；在工艺方面，激光将裁切、打孔、拼花等创新工艺融合其中，大大提高了产品附加值，并且引领了汽车内饰加工工艺的新风尚，企业迅速焕发活力。 目前，该客户生产产值和利润率较之以前得到了大幅提升，其汽车座套产品已成功应用到奥迪、大众、标志、雪铁龙等系列车型中。 此外，在汽车安全气囊切割，汽车地毯切割等方面，金运系列设备也是以其精准、快速、高效、高附加值、高性能、低价位、低能耗等传统切割无法比拟的优势迅速占领着市场，并掀起了激光技术在汽车内饰加工行业的应用新潮流。(end)

文章内容仅供参考 (投稿) (如果您是本文作者，请点击此处) (6/11/2009)