航天制造企业基于PDM系统的数据流管理

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欢迎访问e展厅 展厅 3 PDM/PLM/CAPP展厅 图文档管理系统, CAPP... 1 引言 产品是企业赖以存在的基础，产品数据是企业的基本数据，它贯穿企业内外活动的所有方面，是企业信息的核心和关键。产品数据流是企业信息流的最关键链路，能够直接反映企业整个经营过程中的物质、资金及其流动过程信息，企业其他信息均围绕产品信息展开并以其属性的形态而存在。因此，产品数据是企业数据之根源，产品数据的流动即形成了企业信息流动的主线。 随着航天制造企业的计算机辅助设计、计算机辅助制造等各类软件的全面应用，在产品开发过程中，会产生大量的数据，它们分散在不同的部门，放置在不同的计算机上，没有相应的安全机制，缺乏对版本的控制，因而难以进行统一有效的管理，一方面由于人员流动频繁带来的技术流失，另一方面也造成了对相似设计的重复劳动，使设计重用率低下。信息传递主要是通过书面文件、报表及电话等联络方式进行，因而无法及时地收集产品设计过程中的反馈信息，不能适时反映设计过程中的变化，难以随时跟踪整个产品设计的进展情况。 因此，航天制造企业采用了管理产品数据及其流动过程的PDM技术，对原有数据资料的编写、流转、归档、查阅及发放方式进行合理的改革。 2基于PDM系统的数据流管理 传统上的工作流程是通过以纸质为媒介，手工发放。需要审批的文件、图纸等都需要经过人工传送，手工签字，这样就导致保密性差，过程烦琐，审批时间长，效率低。如传统的审批过程：设计-校对-审核-工艺-标检-批准，这六级审批的每一级都是以纸质为媒介，需要人工传送，费时费力。拥有流程管理的PDM系统，提供了过程管理的各种功能，如建立、监督、管理和控制等。在流程管理中提供了两种基本的应用流程管理即审批发放和更改管理，可以建立一种串并行的工作流程，见图1所示。 利用这种自定义的方式，可以很方便地在审批发放过程中，通过计算机建立或提交一项作业或任务给另一独立的部门，进一步进行编写、审核或批准等工作。例如由设计室提交一项或多项图纸给工艺室进行工艺编制，这种提交是通过计算机网络来实现，方便、快捷。各个流程级之间的信息传送都是通过网络来实现，它们之间可以通过电子邮件来传送、签约和反馈信息等，例如，签署同意、反对和弃权的意见，反馈改进意见，提出更改建议等等。 3 PDM系统对航天制造企业数据流管理方式带来的变化 3．1档案管理方式变化 以往档案处在文件归档和发放时，需要人工进行。设计师需要将文件送到档案部门并填写相关表格，档案部门需要将文件装订后，跑遍文件发放范围内每个部门进行发放，及时性差，特别是在处理某些急需发放的文件时，会被卡在登记、复印等环节上，延误发放时间。另外，由于采用纸质文件管理模式，文件的查找非常不方便，只有经验丰富的工程师才能找到需要的图纸和文件。 通过PDM系统管理，设计师在文件创建之初，就通过选择文件所属型号及专业的方式将文件分类，而管理员通过权限设置，可限制设计师所能够选择的型号名和专业名，在文件签署流程完成后，文件通过网络送达档案部门，实现电子归档。此时，只有文件的编写者和档案部门管理相应型号的人员可以查看文件。之后，档案部门可根据文件编写者在文件属性中填写的发放部门，对文件进行电子分发，由各个部门资料员在PDM系统中进行电子接收，从而方便快捷的完成了文件的归档与发放。与此同时，有权限的设计师或管理者也可以方便的在查询系统中搜索到自己所需要的文件，无需再在大量纸质文件中艰难查找。 3．2文件更改方式变化 以往，由设计师出更改单到档案部门，档案部门负责对原文件进行划改。由于设计更改频繁，造成版本管理困难，并且存在电子文档与纸质文档不一致性。特别是目前航天制造企业更改任务繁重，底图更改时，大多数采取在蓝图上直接划改，这种做法时效性差，不能保证在第一时间提供有效版本的文件，且手段落后、不规范，影响图纸表面整洁，难以控制改图质量；同时需要配备更改和校对两名人员进行工作，往往改一张图纸，要跑十几个部门，浪费人力资源，工作效率低下。 使用PDM系统对数据进行管理后，从根本上改变了文件更改管理的方式。文件更改时，由设计师在PDM系统中先找出自己原来已经电子归档的文件，给出更改单，然后在原文件的副本上进行更改，更改后，将更改单送审，此时更改前的文件和更改后的文件可以自动的跟在更改单后，同时上传至服务器，在审批流程结束后，文件当前版本由A变为B，但原先A版本的文件仍可通过查看历史版本查看。这就从根本上解决了版本管理困难、文件更改繁琐的问题。 4基于PDM系统的数据流管理中遇到的问题及解决办法 PDM数据流管理虽然给数据管理的水平带来革命性的变化，但对于减少数据编写者个人工作量来说，却往往起不到多大作用。倘若电子签署流程配置不当，反而会加重数据编写者负担，从而使得PDM系统实施困难。这类问题的产生主要是由于电子签署流程与纸质签署流程的管理模式发生根本改变造成的。 在纸质签署流程的管理模式中，人起到了决定性因素。例如，设计师在编写文件时可以随意的选用文件格式；在文件送审的时候，若校对的人对文件有修改意见，设计师往往可以让其先将签署过程完成，再对文件需要更改的部分进行换页。对于一个传统的纸质六级审批流程来说，若过程中的某一级签署人发现问题，设计师在文件修改后再送至这一级签署人处签署即可，无需再通过前几级的签署流程，这种方式看似简单，但存在隐患。虽然有六级审批，但审批人之间的信息无法互通，只有设计师本人知道各级审批人的意见，文件在正式发布时是否已按照各级审批要求修改也只有设计师本人知道，缺乏监管。 在电子签署流程管理模式中，流程和格式起到了决定性因素。设计师必须选择文件标准的格式，弄清各种格式的区别及用途，在送审时，文件一旦被某一级签署人退回，设计师必须从第一级审批开始重新送审，没有商量余地，并且各级审批人可以监控文件在整个审批中的修改情况及其他人的签署意见。通过电子流程化管理，规范了设计师的行为，但在设计师刚开始使用PDM系统时，会感到非常的不方便，增加了实施难度。 要解决这个矛盾，我们可以通过在数据流程中加入了若干自查环节来实现，即在流程中的重要环节如会签、批准等环节之后加入自查环节，在该环节设计师可以修改文件，然后再提交下一环节人员审批。当然如果设计师的文件有较多问题，审批人也可以直接退回设计师。这样做增加了系统的灵活性，减少了设计师因为一些文字上的小改动而反复走流程的工作，而审批人则可以在文件整个审批过程中都可以监控到该文件。 5 结束语 PDM系统在航天制造企业的实施，可以有效地将产品数据从概念设计、详细设计、计算分析、工艺流程设计、归档、数据更改至产品整个生命周期内及其各阶段的相关数据，按照一定的数学模式加以定义、组织和管理，建立工作流程管理系统，实现产品研制生产过程中的各种发放与更改流程控制，使产品数据在整个生命周期内保持一致、最新、共享及安全。(end)

文章内容仅供参考 (投稿) (如果您是本文作者，请点击此处) (5/28/2009)