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开目CAD/CAPP/PDM的典型应用案例分析 |
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作者：武汉开目公司 |
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武汉船用机械厂是中船总公司下属的以生产船用机械为主的大型骨干企业，主要产品有锚机、舵机等，是典型的多品种小批量、按订单生产方式，交货期短，质量要求高。近年来，武汉船用机械厂的企业信息化工作得到了厂领导的高度重视，起点高、针对性强、重视信息集成，基本上实现了CAD/CAPP的一体化，企业的MIS系统初具规模。随着企业信息化建设的深入，武汉船用机械厂经过选型研究，选择武汉开目公司作为信息化战略合作伙伴，并启动PDM项目，目前该技术信息化项目已通过验收。
信息化需求分析
软件服务商与武汉船用机械厂成立项目小组，经过信息化小组调研，发现企业产品数据管理主要存在以下问题：
产品数据的安全性得不到保障 产品图档在设计的过程中一直保存在普通微机上，只要能打开该计算机，便能对该机上所有图档进行修改、删除甚至备份出厂，这很容易引起技术泄密，无法保证企业产品数据的安全。
武汉船用机械厂系统规划图
设计效率低下，成本相对较高 比如图纸设计完成之后，要打印出图给校对，校对发现问题，返回给设计，设计修改完成之后，又要出图，这样一种过程，不仅设计速度较慢，且不断地输出文档，成本较高。
汇总与工艺设计工作方式不规范，无法控制设计质量，减少错误 企业的工艺卡片和汇总表格近60张，工艺设计信息可以任意在汇总表和工艺卡上填写，给设计审核增加了难度，一旦发生设计错误，很难查找和纠正。
系统的特点
经过充分调研，武汉船用机械厂PDM项目实施总体原则是全面规划，分步实施；结合实际，重点突出;注重实用性；保证开放性；信息内聚，突出集成。
该系统建成后的特点主要有：
工程公共信息贯穿于产品全生命周期 从项目创建开始，工程公共信息贯穿于产品全生命周期。工程名称和工程编号与项目管理、产品配置、BOM汇总表、MIS紧密关联，作为产品开发和组织生产的公共标识，是MIS系统和PDM系统信息集成的纽带。
基于信息共享的工艺任务自动分派 根据机加工工艺路线自动产生各个专业（结构、热处理、油漆等）的工艺设计任务。机加工和结构件的工艺信息汇总表信息还可以通过工艺任务自动分派，自动转换为工序卡文件。
CAD/CAPP/PDM与MIS 无缝集成 由于PDM开放的产品数据结构和完整的产品数据标识，实现了PDM与MIS信息的高度集成。武汉船用机械厂的PDM系统将工程公共信息与产品结构树关联，产品结构树记录了产品的装配结构和基本的产品属性信息，与产品相关的所有信息与产品结构树关联，工艺信息的版本也记录在产品结构树中。
完善的版本管理功能 图档版本管理可以配置产品节点关联图档的版本，在设计修改发生后自动更新版本记录。基于数据库的工艺信息版本管理把工艺信息区分为两种状态：编辑状态和归档状态，通过角色独占避免设计冲突，可以同时管理多个编辑版本和归档版本，可以方便地进行版本改进、版本选择和浏览。
应用效果分析
武汉船用机械厂PDM系统的实施在技术上是成熟先进的，在功能上是实用的。具体表现在：
图纸的查找效率提高了5倍以上 产品图档和信息数据在PDM的统一管理下，可以方便地通过客户端查找所需的产品相关数据。用户只需要输入关键词，系统就可以自动搜索出相关文件和数据。
产品开发的周期在实施初期已经缩短了30％ 初步应用结果表明，由于建立了以项目管理和产品结构树管理为核心的产品开发模式，产品数据实现了共享，加快了任务和产品信息的传递速度，减少了不必要的重复和浪费，原来正常完工需要30天的工程项目，现在用20天的时间即可完成。
工艺设计数据的正确率从以前的80％提高到99％ PDM按照企业ISO9001的规定制定了严格的工作流程，没有通过审核流程的设计数据不能入库归档，从开发过程上保证了产品数据产生的合法性和正确性。
大幅降低了成本 产品数据规范的加强以及PDM对设计数据的统一管理大大减少了重复设计、重复下料造成的工期延误和成本浪费。建立了以项目管理和产品数据管理为核心的产品开发机制，减少了不必要的工作接口，从整体上提高了产品开发的综合效率和水平。 (end)
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(12/2/2004) |
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