精讲SolidCAM五轴加工流程

作者：SolidCAM China技术经理 耿海彬

欢迎访问e展厅 展厅 1 CAD/CAM软件展厅 CAD软件, CAD/CAM, CAM, 钣金CAD/CAM, CAI, ... SolidCAM2008 R12 给您提供了更加专业的5轴加工选项，这些子选项可以使您通过简单快速的设置，完成特殊加工解决方案。下面我们通过一个例子来讲解5轴加工在SolidCAM中的应用，首先，SolidCAM2008 R12在加工曲面时，注意检查曲面的法向矢量方向，这个方向决定了刀轴的方向。5轴加工界面可以通过面选取中显示定义曲面方向选项进行任意切换。 当刀具绕CC点旋转时，材料上的点保持不变，而刀具上的对应点会随着刀轴的方向而变化。 定义多轴加工过程遵循四个逻辑步骤： • 几何－定义加工策略，选取被加工对象，用于计算CC点的控制参数 • 连接－控制路径间的连接定义，包括所有间隙的连接定义 • 刀轴控制－定义刀轴方向 • 干涉检查－定义加工过程中的干涉面 1、几何 SolidCAM打开如下图所示文件 建立如上所示刀具路径，行间距10mm 1.1 创建一个新的五轴加工过程 通过添加一个同时5轴加工选项创建5轴加工解决方案 建立刀具 Ball 20 1.2 设置加工策略 选择平行铣削作为加工策略，定义X,Y角度为0，Z角度为0 在X,Y平面上的角度为0，0是相对Y轴正方向的；Z方向的角度是在平行于ZX平面的平面内。将光标放到相应的参数栏内，会显示参数的解释。 1.3 驱动曲面 通过驱动曲面的定义来选择被加工对象 在选择时应注意矢量方向 1.4 参数设置 设置加工方式为单一方向，这种方式将沿着一个方向进行连续加工 设置路径宽度为10mm 1.5 存档并计算 通过计算我们可以看到，产生如下图所示刀具路径， 2 连接 2.1 定义连接 通过设置连接方式来更改刀具路径之间连接类型，切削方向的连接－用来连接同义路径之间的间断进给，小片间的连接－同一程序间，不同层的连接方式 2.2设置连接方式 连接类型在类型中分别定义 比如我们在进口宏和出口宏中分别使用其定义的方式 定义进出口宏的方式，分别都为垂直切圆弧，具体参数是用系统默认数值 保存并计算，观察第一进刀和最后出刀的方式 3 刀轴控制 3.1 更改倾斜角度 切换到刀轴控制栏，改变刀轴控制选项为“相对切削方向的后角”。设定前倾角为15。 注意：刀轴原始方向（在接触点处沿着曲面的法矢方向）被修改，通过定义，使刀轴沿着切削方向发生倾斜：正角表示刀轴向切削方向倾斜，负值表示刀轴背离切削方向。 3.2 对轴倾斜固定角度 编辑加工过程。改变刀轴选项为“相对于轴线以固定角度倾斜”。设定倾斜角度为45，而且保证相对于Z轴。 这个选项使得刀轴以相对于所选轴线以固定角度倾斜。倾角可以相对X,Y,Z或任意直线倾斜。刀具在轴线和曲面法矢形成的平面进行角度倾斜。 3.3 保存并计算 执行程序，切换到模拟视图 刀具在全部路径中沿着与Z轴正方向成45角倾斜。注意到：曲面上的CC点保持不变，而刀具上的对应点随倾角而移动。刀具的CL点也跟着移动。 4 干涉检查 4.1 添加干涉几何“BOX” 4.2 更改倾斜方式 编辑加工过程，设置刀轴控制方向为“对切削方向倾斜” 4.3 设置干涉检查 勾选碰撞1选项，激活第一项干涉检查，在检查方式中切换为顺刀轴方向退刀 单击定义按钮，来选择用做检查的曲面 单击定义按钮，来选择用做检查的曲面 我们把新增的“立方体”作为干涉检查面来选取 现在激活了第一项干涉检查集合。而且只对刀尖和刀柄进行干涉检查。刀具的不同部位通过其下面的检查框来控制是否参与检查，而且不同部位可以设置不同的安全值。检测到干涉后，有多种退刀策略，目前设定的选项是当发现干涉时，刀具沿着刀轴方向退出到不发生干涉的位置。不选择导动面的含义是只对检查面进行干涉检查计算，而且可以设定毛坯的余量和公差参与计算，否则系统将按照对话框中的公差和余量进行计算。 4.4 保存并计算 注意：检查面也被加工了，在原来的环境下检查面是不加工的。 在整个加工过程中刀轴方向始终是导动面（圆柱面）的法矢方向。导动面功能类似原来的目标面。 SolidCAM提供了全面的五轴加工解决方案，近20年来，全球上万用户依赖SolidCAM提供的5轴解决方案，SolidCAM 5x提供了多轴定位加工、多轴联动加工、多轴车铣复合加工以及多轴钻孔。提供多种零件的多轴粗精加工包括：整体叶轮、叶片、弯管、轮胎模具、航空结构件、刀具等零件 。SolidCAM 5X 在航空航天、电力、船舶、高精密仪器、机械制造和模具等行业得到了广泛应用。 SolidCAM提供了多种干涉检查和模拟仿真方式，强大的刀具干涉检查工具，避免刀具和刀柄及机床等其他组件干涉。整个机床的仿真工具，显示机床线性和旋转运动。多组干涉检查曲面的定义有效防止干涉，实现真正的多轴干涉检查。(end)

文章内容仅供参考 (投稿) (如果您是本文作者，请点击此处) (4/19/2009)