刀具倒钝--事半功倍的新工艺 - 文章

刀具倒钝--事半功倍的新工艺

作者：佐技机电设备（上海）有限公司任庚

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在刀具研发过程中，人们投入大量的人力和物力以寻求更优的材料和最佳形状来延长刀具的使用寿命。随着新材料的诞生，刀具寿命也成倍地增长，但新材料的费用和刀具的制造费用也增长迅速，因而，刀具寿命的成倍增长对制造商和大量使用刀具的消费者来说未必会带来成倍的利润。德国卡瑟大学的迪卡教授（Prof. Dr.- Ing. Tikal）和德国亚琛大学的利司博士（Dr. Risse）经过多年的研究实践，找到了一种新的刀具处理工艺——倒钝，它能使刀具的寿命成倍地提高，而且具有更好的经济性。

为加工质量提供保证

一般制造商要保证新生产的刀具有锋利的锋口，但因刀具材料和加工工艺的不同往往达不到绝对的锋利，锋面一般小于4mm。同一把刀具的同一锋面有时也会产生大于1mm的误差。这样的刀具在第一次加工使用时可能会产生锋面迸口，从而降低加工质量。经过涂层处理的刀具迸口现象尤其普遍，有时会导致刀具和工件的损坏。另外，使用新刀具和旧刀具的加工误差会随着刀具锋面的磨损而增加，降低了加工产品质量的一致性。

可加工工件长度提高

倒钝处理分为物理加工方式、热处理方式和化学处理方式。最经济实惠的是物理加工方式，例如利用德国Otec公司生产的DF抛光机进行倒钝，它的工作原理如图3所示。

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图3 DF抛光机的工作原理

DF抛光机使刀具在磨料中做旋转运动来达到倒钝要求，它的优点是在倒钝的同时也对工件进行了去除毛刺和抛光处理，可按设定好的加工时间和转向程序，加上不同的磨料，对任何材质的刀具进行倒钝，操作简便灵活。

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图1 经过不同的倒钝处理后可加工铸铁工件的长度

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图2 同样的钻头在经过600次使用后的磨损情况

图1是直径6mm和8mm的钻头在经过不同的倒钝处理后（从0mm到40mm）可加工铸铁工件的长度（报废界限定在500mm）。

图2是同样的钻头在经过600次使用后的磨损情况。从图2可明显看出，钻头在倒钝15mm时没经过倒钝处理寿命提高了近1倍。

倒钝技术在德国已被广泛使用，德国奔驰汽车公司有一台加工中心，使用各种钻铣刀具80余把，原使用未经过倒钝处理的刀具，加工100h后，需将全部刀具更新；在使用经过倒钝处理过的刀具后，加工工时延长到240h，提高了加工效率，降低了加工成本。(end)

文章内容仅供参考 (投稿) (如果您是本文作者，请点击此处) (4/16/2009)


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