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如何有效率地处理高难度或重载加工应用 |
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挑战：如何有效率地处理高难度或重载加工应用？
解决方案：利用可乐满CAPTO系列中直径最大的接口C10。
制造业的一个最新趋势是提高切削参数，以满足不断提高生产效率的要求。
难度大的一系列重载加工工序更是如此，而重载加工代表 几个工业领域中不断增长的业务。为了获得生产效率的提升，山特维克可乐满新增加了C10的可乐满Capto接口，从而扩大了标准系列的模块化刀具系统。C10是为了帮助那些需要进行重载加工或应用场合涉及难加工材料的公司。
C10之所以是标准系列的重要新成员，是因为在使用刀具时经常遇到长悬伸，又要使用高切削参数。在这种情况下，需要传递更多扭矩或需要更大抗弯刚度，C8接口就无法达到强度要求。
同样，在航空航天业，为达到极端应用场合的需要，钛合金和耐热合金（HRSA）等材料的用得越来越多，由此形成了一类硬度更高、更强、热传导率更低或抗腐蚀性和疲劳性更高的材料。
这些材料也更难加工，这对制造商提出了很高的要求，必须适合加工这些材料，并且通过高切削参数来提高效率。
C10是一种稳定而坚固的接口，由於其内在抗弯刚度加大，因而能抵抗高切削力，适用於长悬伸或者高刚性的场合。
与本系列其它标准接口一样，C10通过一个自定心的三棱锥接口达到双面定位的接口。这种接口由於采用双面接触和过定位配合而具有最大的稳定性。尽管它是专门为制造铁路车轮等大型或重载零件而设计，但是快速换刀和刀具模块化等优点也同样适用於钻削、铣削和车削应用。事实上，换刀速度比常规刀具快5倍，而且还有一个好处：没有太多必要进行费时的刀具修正和试切测量。
可乐满Capto C10接口直径为100毫米，它大大扩展了可乐满Capto原来的接口系列
可乐满Capto C10已被安装到立式车床上，车床通常带有自动换刀系统，但也有手动夹紧系统。尤其是一些向铁路、发电和航空航天工业提供零件的公司正在使用C10。例如在Hegenscheidt机床上生产铁路轮副的一个应用场合中，需要采用大型可转位刀片进行重载加工。虽然模块化刀具比常规刀具成本更高，但由於产量和生产设备的利用率都得到了提高，经济效益显着提高，因此已经远远弥补了较大的初始投资。
自从推出可乐满Capto，工件的加工变得容易了，消除了质量波动，同时带来了优异的一致性。虽然可以在机床上对刀，但使用备用刀具时，避免了重复测量刀具。选用C10，是因为即使产生100千瓦功率，系统也具有足够的稳定性，允许加工高於平常的切削力。
技术资料
直径100毫米
自定心三棱锥
双面接触
压配合避免接口出现游隙
可实现自动换刀。
优 点
稳定
坚固
更佳地传递扭力和弯力
可承受更大的切削参数
跳动极小，确保中心高度
效率提升。
案例研究
C10型号的引入，提供了一个稳定的刀具平台，可使用较高的切削参数。此外，作为模块化刀具概念的一部分，它既有同样的优势，又在艰巨的工况条件下提供新的性能水平。
正如其型号所示，C10是一种直径100毫米的接口，是对C8接口系列的延伸，从而让制造商有机会在新的应用领域使用可乐满Capto模块化刀具解决方案。对於采用大型可转位刀片的重载加工工序而言，它提供了一种更高效率的加工方案，将优异的刚性、高的换刀精确性和简易操作融为一体。增大直径在此起到了重要作用，这是因为加大直径提高了抗弯刚度。
结 论：
可乐满Capto C10是模块化刀具系统标准系列的延伸，使制造商能高效地加工钛合金或耐热合金等难加工材料，或为航空航天、发电和铁路等重载加工应用场合提供一个平台。C10是一种稳定而坚固的接口，可以承受重载难加工工序中不断增加的切削力。
可乐满Capto C10接口秉承了模块化刀柄的灵活性、快换性、模块化和标准化的优点，并把这些优点延伸到用於重载加工的所有机床。(end)
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(3/5/2009) |
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