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艾默生智能无线技术加强炼化行业过程设备监测 |
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BP Cherry Point是一家日均炼油能力22500桶的炼厂，也是铝行业最大的煅烧焦供应商。六分之一的铝罐头都使用BP Cherry Point提供的煅烧焦。一般风机的维修费用高达10，000美元，更重要的是，维修时需要停机大约10天，会造成相应的产品损失。因此，BP Cherry Point需要一种监测轴承和煅烧焦温的方法。在Cherry Point工厂，艾默生的智能无线方案被应用于监测炼厂的煅烧炉电机轴承和煅烧焦温度，帮助预防风机和输送器的故障。"与其它方式相比较，无线方案最大的优点是可以获取和分析更多的数据，而且更经济。无线技术让我们能够花更少的钱，更有效地获得更多的信息"，BP Cherry Point炼油厂技术经理说。 
艾默生的智能无线方案被应用于Cherry Point工厂，用来监测炼厂的
煅烧炉电机轴承和煅烧焦温度，帮助预防风机和输送器的故障。
2006年安装的15台无线变送器是全球第一套工业无线网络，至今依然运行可靠，而无需操作员到现场巡视。现在Cherry Point扩大了无线的应用范围，在罐区和公用工程使用了35台变送器；在柴油机组安装了智能无线网关以便今后的无线扩展。
BP的另一家工厂 Naperville 研发基地也是世界级的技术中心，其业务包括一个现代化的贮油站，为数量不断增长的试验工厂提供资源，这些试验工厂负责为BP开发加工技术。经过智能无线方案在BP Cherry Point炼厂的首次应用，BP在Naperville的罐区也应用了45台Rosemount无线变送器监测抽水泵，并提供压力、液位、流量和温度参数。一旦有新的无线功能发布，BP就立即采用，并与艾默生紧密协作以尽快将无线技术覆盖整个炼油行业的应用。实际的环境以及大量的实验，让艾默生获得了许多反馈，也为炼厂管理层提供了许多应用经验。BP 商务技术经理说："无线是'未来炼油厂'技术的重要助推器。"现在BP公司的炼油技术小组已将炼厂过程控制优化方案和无线自动化技术向其在全球的业务部门进行推广。
安装于BP贮油站的智能无线变送器
无线设备提高了操作人员的工作效率，操作人员现在可以直接从一个中心点收集数据而无需到罐区巡视和记录所有的过程变量。无线设备还能连续地向BP的历史记录服务器提供数据，使操作人员可以观察罐区一天中任何时间发生的事件。
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(2/19/2009) |
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