从CAD系统的供应商到数控机床的供应商，总是以精心设计的功能来装备他们的产品。然而，采 用这些软件和设备还是没能获得通畅和高效的生产工艺流程。要获得通畅的生产工艺流程，不仅需要高效的设备，而且还需要CAD/CAM软件、刀具和机床之间相互的有效协调。最终结果也就是要用多少时间、怎样的质量和多少费用从加工机床上来获得零件。其中，只有通过由彼此间最佳衔接、适应零件多品种生产的各种设备建立起通畅生产流程的企业才会获得效益。许多企业在设计和随后的CAM编程上是拟采用来自唯一的一家供应厂商的解决方案。这些供应商大多把CAD系统置于中心地位——在这里，实际上是以创造性设计的零件为起点。这里CAD的功能范围以及CAD的操作和价格是决定性的评判标准。但是，特别是对于有着专门的技术要求，附属的CAM模块大多数是不可能超过专门研制软件厂家的软件功能的。
在这里，对于生产工艺流程的任何一个范围，采用功能强大的软件，看来对于大多数情况是合适的（最佳的方案）。一种专业的CAM解决方案很好地集成到现有的CAD环境里，有助于整个生产流程中的各个产品相互加强联系。根据企业的业务活动范围，一个装有同CAD系统有直接接口的专用CAM软件或者是一种集成CAD的CAM解决方案作为最佳的工作环境是合适的。
在这里，以Hypermill软件在全球推广应用和销售CAM系统的Open Mind公司就是一个很好的例子。该公司在以单个工作站的方式, 或以同自己的CAD系统Hyper CAD进行组合的方式使用它的CAM解决方案时，是通过专门的CAD直接接口来进行数据交换。
图1 集成：SolidWorks，Pro/Engineer Wildfire和Autodesk Inventor三种CAD程序
的用户界面。Hypermill利用来自具体的CAD环境的CAD数据进行CAM编程，
并利用这种程序可靠地进行二维、三维加工和五轴联动加工。
灵活适用于其他CAD系统的CAM
直接接口（不同于标准的接口）有利于数据的顺利输入，不会发生数据丢失。例如对于承接来样加工业务，要处理不同格式CAD图样的制造厂家来说，这是一种最佳的解决方案。对于采用唯一一种CAD系统的企业来说，在换成新的或引入其他的CAD方案时，便可显现出Hypermill灵活的适应性。因为，只要投资于相应的直接接口，或如果有直接接口的情况下，最佳的方式是立即投入相应的CAD和CAM的集成工作, 这种被证明是适用的CAM系统仍然是可以获得的。
图2 检验：Hypermill对加工区的有效监控
协助机床和切削加工的动态仿真
凭着这样的CAD集成，Open Mind公司为Pro/Engineer Wildfire，Autodesk Inventor，SolidWorks和Thinkdesign等软件提供了被认可的Hypermill产品集成。这种解决方案提供了单系统战略的全部优点，而没有伴随产生与结构有关的一些缺点。这种方案为一些在公司内进行设计和生产的企业创造了一个最佳的工作环境。来自实际CAD环境的并为人们所熟悉的用户界面简化了CAM编程时的操作，并完全能以较高的效率进行工作。此外，CAD系统和CAM系统是在同一个数据库里存取数据。
Open Mind公司通过它的解决方案不仅能从CAD直至加工过程的紧密衔接，而且还提高了机床的加工能力和加工质量。因为，通过经常性的同机床制造厂家和用户的联系，为了能经受考验和可靠的使用，实施了支持最新的机床功能和加工战略：一个实例是在新的车铣机床上实施综合加工范围很广的车削战略。对于Hypermill来说，这意味着在统一的操作界面下可以使用诸如碰撞检验、毛坯管理、工具数据库、刀具轨迹修正或所有工作循环的集成仿真等重要的CAM功能，这些功能也可以用于车削加工。根据需要，人们可以在车削战略和任何一个铣削战略等加工战略之间，实现简单而快速的变换。
图3 CAM—完整的解决方案：Hypermill提供了在一个操作界面下的二维、三维和5轴加工战略。
在右图上，可以看到利用全自动的碰撞避让功能在一个涡轮上进行复杂的5轴联动加工。
综合自动化带来可靠性
视应用领域的情况，生产流程时间可以显著地缩短，不仅CAD系统，而且CAM供应商的加工技术诀窍能够针对应用的情况，充分发挥其全部优点。
操作环境和所有策略也同样表达了最佳解决方案的过程可靠性。因为这种操作环境和策略都尽力做到直观操作，避免产生错误，即使是对于那些较少采用的策略也使其应用变得十分简单。在Hypermill中集成自动的碰撞检验和材料仿真及切削过程仿真提供了附加的安全性。
Hypermill通过其机床和切削加工的动态仿真可以对加工区进行十分有效的监控。在监控时，可以借助于设置在后面的机床模块来检验，在所规划的机床加工区内加工是否可行，或者运动部件是否会超越终端的限位开关。
同时，在Hypermill中无与伦比的最佳调整功能是用来自动优化加工区内的加工。当加工区的监控显示超越了终点开关的位置，但是对于实施加工, 加工区还是足够可以利用的，于是可采用最佳调整功能。这种调整功能在考虑所采用的夹具和刀具情况下，自动地并不需要重新计算相应工步而达到最有效地利用加工区空间。由此，除了提高过程可靠性外，还提高了效率和精度，特别是对于小型机床或加工区有限的机床，这是非常有利的。因为，在这里，机床就没有必要进行重新调整，从而也就不必考虑由于机床重新调整所需的停机时间。
后处理器是一端的CAM系统与另一端的机床及控制系统之间的连接环节，所以，后处理器对于整个制造工艺流程的顺利进行同样是一个重要的要素。后处理器把CAM程序的功能和品质有效地传递给机床。在这里，Open Mind公司对于与机床、机床控制系统和零件品种相适应的后处理器有很好的经验。因此，一方面，用户可以充分利用控制系统的智能功能——即更好地利用控制系统的工作循环、轨迹修正、程序段重复和任意的工作平面（在数控系统中，将局部工作坐标系统的X-Y、Z-X、Y-Z平面称之为工作平面，这些坐标平面可相应通过G17、G18和G19选择指令进行选择——译注）。另一方面，即使对于具有相同结构型式的机床，其中会由于不同的工作台而存在差别。在为每个用户开发后处理器时，制造厂家要考虑包括加工任务在内的所有不同的细节，这样，就形成了确保尽可能好的铣削效果的专门解决方案。
图4 加工：CAD屏幕的设计数据不间断的传送到铣床上，
用来连续地进行5轴综合加工
增强制造工艺流程的环节
为了能不断地缩短从设计到生产的制造流程时间，可以通过专门设计的CAM软件来加强制造工艺流程中的环节。最佳相互协调的CAM应用，如Hypermill能在所有的情况下利用最佳解决方案的众多优点，这不仅归因于制造流程的质量，也归因于参与设计过程和机床编程的过程。(end)
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