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读码器/RFID |
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条码系统的有效实施 |
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作者：麦格纳唐纳利（上海）汽车系统有限公司 李继平 |
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作为国内主要汽车生产厂家的一级供应商，为适应信息化发展需要，我公司在成立后不久即着手实施了ERP系统，使得数据来源统一，各种数据之间形成了完整的数据链条，具有可追溯性，企业管理水平得到了显著的提升。ERP系统平稳运行两年以后，随着技术发展以及管理需求的进一步深化，我公司又着手实施了条码系统。
软件方案的选择
条码系统立项后，我们进行了广泛的调研，考察了几家软件公司提供的不同方案。
从条码扫描数据与ERP系统数据的更新方式来看，这些条码系统有实时校验、更新（简称“实时方案”）与数据批处理方式（简称“批处理方案”）两种方案。“实时方案”的优点是ERP数据的更新可以在条码扫描后及时进行，若ERP库存与条码系统的数据出现不匹配的情况，马上会得到提示，及时纠正错误，而“批处理方式”则是先将条码扫描的信息完整地保存在条码数据库中，在适当的时间再与ERP的库存数据进行同步，其前提是必须保证ERP数据库中的数据不能有任何的差错，否则就不能保证数据同步的成功。对于这两种方案，需要根据企业的物流管理水平做出取舍。
从条码数据的传送方式来看，可分为“有线扫描”和“无线扫描”两类，这两种方案的优缺点是：“有线”方案投资少，但使用中灵活性差，使用场地范围受到限制 ；“无线”方案投资大，但使用场地范围限制小，应用灵活，尤其在库存盘点时很方便。
综合我公司的实际业务流程，我们最终选择并实施了上海奕盛科技发展有限公司的“实时无线”方案，图1是我们的条码业务流程。在实施过程中，我们有一些体会在这里与业内读者分享。
图1 条码业务流程总览
物流管理的规范化
条码系统的实施对物流系统的管理提出了新的要求：首先，物流的基础数据需要进行规范化，主要包括包装形式的规范化、包装数量的规范化、ERP系统中的逻辑“库位”与库房里“物理库位”的对应关系规范化等；此外，包装上条码标签的格式以及标签粘贴位置、包装箱码放的形式以及物料员和库管员的操作流程都要适应条码管理的要求。
在没有使用条码时，ERP系统中的库位并不一定要分得很细很小，与实际物理位置也不一定一一对应，物料的存取主要还是依靠库管员人工查找物料位置，物料存放位置实行的是固定库位。实施条码系统以后，为了充分利用库房空间，物料不再严格固定存放，同时要求严格按照先进先出的原则发放物料。
物流管理的规范化在条码系统的实施过程中非常重要，它甚至决定了项目的成败。
作业流程的规范化
为了使物料数据完整、准确、及时地进入ERP系统，需要对整个物流业务流程进行规范，使之同时符合条码系统和ERP系统的要求，做到条码信息的采集、条码标签的生成以及条码信息的扫描不重复、不遗漏、不出错。
主要流程包括：
（1）采购收货流程：采集所采购物料的信息，生成条码标签；
（2）车间发料流程：根据生产计划生成领料单发料或根据看板发料（原则上按照最小包装进行发放）；
（3）成品入库物料回冲流程：车间根据生产计划以及不同产品的包装形式生成产品的条码标签，在入库的同时用条码进行原材料的回冲（见图2），条码的生成日期就是默认的生产批号。
图2 车间成品下线检验合格，装箱后通过扫描标签进行生产回冲操作
（4）成品销售流程：根据客户的订单或销售日程备料后直接扫描产品包装标签，也可以根据客户的具体需求进行合包操作，生成一个新的标签，扫描后即完成销售操作。
还有一些其他辅助流程，如物料移库、计划外出、入库、盘点流程及应急流程等，这里不一一详细介绍。
特别要强调的是，每一个条码标签都是有生命周期的，一旦某个条码的使命完成，此条码标签就要从周转箱上废除，不能在使其在可读的情况下进入到下一个物流循环中去，造成混淆，因此，对于用于生产过程中反复使用的周转箱上的条码标签，需要制定相应的管理流程。
数据采集与工作效率的矛盾
人们通常认为，ERP系统和条码系统的实施会减少各个岗位的工作量，这种观点并不完全正确，实际中要根据具体情况而论。
在大多数情况下，使用条码系统后，数据的采集量是显著增加的，在某些岗位甚至会出现工作效率降低的状况，此时如果不对人力资源作合理调整，将会影响正常的工作节拍。例如在采购收货这个环节，没有实施条码系统之前，数据员只需要一次性地输入采购单据即可，入库数量的多少并不会影响数据录入的速度。采用条码系统后，在物料入库前，数据员必须先采集此物料的相关信息（订单、包装数量、供应商代码及批次等），打印相应的条码标签并粘贴到对应的包装上面，然后才能够进行条码扫描。这些工作是条码系统特有的，也是系统运行所必须的，但是它确实增加了采购收货环节的工作量。当然，从全局来看，采用条码系统以后，工作效率和数据的实时性、准确性都得到了显著的提高。
计划工作对条码操作的影响
条码的应用改变了数据录入系统的方式，大大加快了数据进入ERP系统的速度，然而实际业务中，如果事前没有做好计划工作，往往会“快速”地造成大量的不必要的人力和物力的浪费。例如：如果经常对冻结后的生产计划作调整，就会造成已经过扫描发往车间的物料需要重新退回库房、已经打印出来准备粘贴在成品包装上的条码标签被浪费的尴尬局面。因此，要运行好条码系统，下达计划需有一个合理的提前期，并且不要轻易改变，否则会扰乱系统的运行秩序。
有关供应商的问题
在条码系统的运行过程中，我们还深深地体会到，供应商对条码系统的理解、支持和配合是非常重要的。在使用条码的物料中，90%都是从供应商处采购的零件，由于历史的原因，原先对供应商的包装形式、标准包装数量、标签粘贴的规范等都没有作严格的要求，如果延续这种状况，势必会妨碍条码系统的正常运行。因此，我们要求各个供应商做到包装箱统一规格、规范包装数量，规范条码标签的粘贴（见图3）。为了达到这些要求，供应商需要投入一定的资金支持。
图3 规范的供应商条码（左）与企业内部惟一码（右）
人员与培训
条码系统建好后，运行效果就取决于各个岗位员工的实际操作了。 因此，在实施的各个环节重点培训一批操作骨干，使他们充分了解条码系统的基本原理及应用技巧，这样，他们在工作中才能够及时发现问题、分析问题和解决问题，保证条码系统始终顺畅运行。(end)
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(11/15/2008) |
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