完善的CAD/PDM一体化方案提升信息化实力

作者：CAXA公司

欢迎访问e展厅 展厅 1 CAD/CAM软件展厅 CAD软件, CAD/CAM, CAM, 钣金CAD/CAM, CAI, ... 江苏兴达钢帘线集团（以下简称为“兴达集团”）是目前国内最大的钢帘线生产基地，主要生产子午线轮胎用钢丝帘线。兴达集团主要应用软件为：CAXA电子图板5套，实体设计5套，图文档管理25套。 主要问题和不利影响 在应用CAXA CAD／CAM一体化方案之前，兴达集团设备部主要存在的问题及不利影响有以下几点： 1.使用二维CAD设计的不足之处： （1）二维CAD设计可以帮助设计人员提高绘图效率的同时也便于图纸后的修改及管理，在企业“甩掉图板”的初级阶段功不可抹。但二维CAD系统与传统的手工绘图一样不直观，对减少产品设计错误、设计更改和返工现象并无重大影响。 （2）很难用二维CAD图纸去描绘三维空间机构运动和进行产品装配干涉检查等工作，因此其工作流程是按顺序进行的。很多时候是等产品做出来了，对产品进行试装配时才发现干涉或设计不合理等现象。在设计早期不能全面考虑外协单位加工或制造部门的要求，从而使产品设计存在很多缺陷，设计修改工作量大、开发周期长而且成本高。 （3）很难用二维CAD图纸去借助计算机完成产品设计与制造的相关分析，如结构性分析和可装配性分析等，以保证制造实施可行性，增加了产品开发风险，降低了产品设计成功率。 （4）二维CAD很不直观，设计人员与领导及设计人员之间交流，设计人员与制造部门、外协单位、公司领导、车间工人的交流或者沟通，经常会花费许多时间，有时会有产生理解错误，产生不必要的损失。 （5）说明书的示意图用二维不直观。 （6）现在用的二维AutoCAD软件是非机械专业版本，缺少专业设计功能，这使得平常绘图繁琐、重复劳动多、工作效率降低而且周期长。 （7）二维AutoCAD软件存在版权问题，版权问题会给企业带来很多潜在的风险。 2.BOM表统计汇总问题： 现在用二维AutoCAD做的明细表，靠手工制作，手工填写，修改麻烦，无法一次性导出，要一个一个分类查找复制粘贴，工作量大，易出错，效率低，会对后续工作产生许多隐患。 3.图纸、技术文档管理问题： （1）图纸查找效率低，版本管理易出错。 （2）图纸和有关技术文档安全不容易控制。 （3）图纸和有关技术文档的设计、校对、审批和标准化流程不容易控制。 （4）不容易统计工作的人员查询工作负荷及项目进程控制。 选择CAXA的原因 1.CAXA电子图板全面兼容AUTOCAD，不仅数据交换畅通无阻，而且操作习惯也全面兼容，这样采用CAXA电子图板后，就能很好地继承原有设计成果，熟悉AUTOCAD者很快就可掌握电子图板操作。 2.CAXA电子图板提供国标化、专业化的功能，为设备部标准化提供了可靠的技术平台，技术文件相互交流方便，减少了错误发生，相互借用图纸方便，有利于技术文件和图纸保管及再利用；CAXA电子图板提供强大专业化设计功能，使得设计人员绘图效率可以提高20%以上。 3.CAXA实体三维设计软件功能强大，造型速度是传统设计软件2～4倍，且易学易用，有工程背景的设计人员1周就能学会。这使得采用该软件后，设备部所有技术人员能迅速普及，且设计效率可以提高30%以上。 4.CAXA电子图板、实体软件和图文档软件形成了一个整体解决方案，相互之间无缝集成，同时与别的品牌设计软件提供强大的数据接口，使得设备部采用该完整的解决方案后，部门内部之间和与外部都能很好地进行数据转换、流通，避免重复性劳动，减少出错可能。 5.CAXA图文档软件以产品结构为核心组织，管理、设计工艺和生产过程中产生的大量电子文档，解决文档的共享、查询、安全控制及版本管理问题。 CAXA给企业带来的改进 1.完善的标准件库、技术构件库和技术要求库 拥有三万多个完全符合国标的标准件库和常用图形库，如螺栓、轴承、法兰、机床夹具和电气液压等符号。配有常用的技术要求库，并可根据企业需要进行定制，充分保留和吸收设计经验，并使设计人员从繁琐的图形绘制、文字输入等工作中解脱出来，使其有更多的精力投入到设计中。 2.直接进行三维设计，可以完成二维软件无法完成的工作，如结构性分析、可装配性分析、干涉检验和物性计算等，以保证制造实施可行性，对减少产品设计错误、设计更改和返工现象具有重要作用，大大提高设计质量，降低了产品开发风险，提高了产品设计成功率。 3.交流直观方便：设计人员与领导交流，设计人员之间交流，设计人员与制造部门、外协单位、公司领导以及车间工人的交流或者沟通直观方便，编写设备使用说明书，便于相互理解意图及想法，减少交流时间，防止出错，避免不必要的损失。 4.图文档可以减少企业在查找电子文档时所花费的时间，减少了由于版本不统一造成的差错，为设备部最终消除“信息孤岛”、实现各种业务之间的集成打好了基础，提高了项目管理效率。 (end)

文章内容仅供参考 (投稿) (如果您是本文作者，请点击此处) (11/14/2008)