纺纱机械 |
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精密络筒生产中的几个技术问题 |
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作者:上海市纺织工程学会 裘愉发 |
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1 纱线张力
精密络筒机加工时纱线张力的大小直接影响筒子卷绕的松紧度,从而影响筒子绕纱的容量和染色的难易,并影响纱线加工的断头率,因而各种精密络筒机都有纱线的张力调节装置。而生产厂亦要根据加工原料的不同,根据生产车间的湿度、温度、加工纱线的不同线速,选择恰当的加工张力,以获得大容量的卷装和优良的纱线卷装质量。特别是供筒子染色用的纱线的加工张力,不宜过大,以获得松式卷筒,有利染色。
2 超喂量
精密络筒机加工纱线线速上升,张力值也随之增大,而过大的张力不但得不到优质纱筒,而且会增加纱线的断头,降低生产效率。为此,各种精密络筒机都采用超喂的办法,即送出纱线的长度大于卷取纱线的长度,将纱线卷绕时筒子“硬拖”纱线的状况改变成缓和地卷取纱线的状况,从而减少断头,获得满意的松式卷绕筒子。一般的超喂量控制在1.02~1.06之间。
3 筒管
传统生产的纱线卷绕采用不锈钢或铝制小直径圆锥形简管,用这种筒管卷满的筒子供染色时,由于染液泄漏大,染液在纱层间穿透率低,若纱线卷绕稍不均匀,又因金属筒管壁的热集中,会染色不匀且生产效率低下,因而目前改用圆柱形工程塑料筒管,筒管外径一般为Φ66mm、Φ78mm、Φ87mm,筒壁打有均匀密布的小孔,穿孔率高达48%,不但有利于染液在纱线间穿透循环均匀,提高染色效果,而且可以避免染液泄漏大,筒管表面也不会造成热集中等现象,从而获得优良的染色筒子。(end)
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(11/27/2004) |
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