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依据国际标准生产高档针织品 |
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作者： 来源：雅式工业专网 |
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近几年，中国针织业步入良性发展，产品功能性、时尚化、个性化、品牌化趋势日益显着，保暖、美体、抗菌、保健、透湿等功能应用不断涌现，绒类、仿真、T恤衫及休闲面料研发热潮此起彼伏。
但中华商业资讯中心统计显示，国内针织品牌仍集中在中低档内衣行列，保暖内衣销售前十名的纤丝鸟、南极人等，以及棉毛衫裤前十名的三枪、AB等，在国际市场上名气并不大。占据内衣高端市场的是一批海外品牌，如英国百富（Byford）、法国皮尔?
卡丹（Pierre Cardin）、奥地利沃特福德（Wordford）等，因此，国产针织品高档化已刻不容缓。
目前国际上评定高档棉针织品的标准主要包括：原料须是精梳细号纱，单面T恤类产品须是精梳细号股线；产品必须具有良好尺寸和形态稳定性，即较小缩水率；产品须经双丝光、双烧毛和防缩免烫等高级整理。
优质精梳纱是高档化基础
高档棉精梳纱要求含杂少，条干和强力均匀，尽量减少粗细节。特别是纱线须经烧毛、丝光等整理，所以成纱的接头要用捻接法。
原棉不成熟和清钢工艺配置不当会造成棉杂，对针织品的外观和练漂影响很大。目前高档棉针织品均采用亚氧双漂工艺，练漂作用温和，保护棉纤维蜡质而不被漂掉，降低棉纤维损伤，所以只有采用含杂少的精梳纱线才能适合温和的练漂剂。
针织纱线在编织过程中受到织针和编织器件较大的弯曲、拉伸和摩擦，纱线经过狭小的导纱器件和编织区域时，棉纱中的粗细节易造成断纱。精梳纱表面过多的毛羽在编织过程中极易产生飞花，一旦进入编织区域，则造成纱线粘连或飞花堵塞，甚至影响针织坯布品质。 
针织品高档化是消费趋势
高档棉针织物采用精梳股线可有效提高纱线的编织性能，在减少原棉中的杂质和短绒同时，还能弥补单纱条干和强力不匀的缺点，纱线捻度稳定，针织物纹路清晰。
高档棉针织品所需的特细纱的生产是一个综合性的大课题，从原棉配棉到纺纱所涉及的工艺及设备，都需要各方面的组织协调和优势组合。
缩水率是决定档次的关键
高档针织品要有良好的尺寸和形态稳定性，因此缩水率要小，它牵涉缩水变形机理和整个生产过程。
棉针织物线圈结构有一个最小能量稳定状态，此时线圈本身的内应力降到最低，线圈高度和宽度呈现自然比例。生产中各种拉伸作用必然要破坏其稳定状态，当这些外力消除，织物松弛後，线圈本身的能量促使其向稳定状态恢复，因而产生变形。
而棉纤维遇水吸湿後，纤维中的氧键被破坏，分子间的作用力减弱，针织物表面出现较高的湿态可塑性。在染整过程中，针织物在湿态下的变形很大，如果烘乾定型工艺不能使织物达到稳定状态，只能暂时固定住线圈结构，一旦水洗会出现缩水变形。
影响织物缩水率的因素主要有：编织工艺不当，使针织物结构达不到稳定状态；丝光、练漂加工过程中，过多的导辊和轧点对湿态针织物产生拉伸；扩幅、烘乾、定型时，工艺不当使针织物潜存巨大回缩能量。 
在编织工艺的研究方面，国外有专家提出“完全稳定状态”的概念，即各种不同组织有相应的结构单元，且织物密度和送纱量相关联，但两者都不是决定因素。在实际操作中，机型与机号确定後，纵向密度与送纱量调节就显得格外重要。
丝光、练漂和染色过程中，要选择合理的工艺和相应的设备，减少机械对湿态织物施加的拉伸张力，为此，国外已推出高温丝光。高温可使针织物弯曲硬度降低，可塑性增强，施加的张力在低於常温丝光的情况下，同样能使针织物达到所需伸长，针织物手感和弹性均好於常温丝光。
现行练漂工序中的亚氧双漂工艺对纤维损伤小，纤维白度好，节能降耗，更重要的是采用全流水线设计，设备台数、导辊和轧点都大大减少，从而减轻了对织物的机械拉伸。
织物烘乾定型过程是纤物从湿态低能量状态向成品规格转化的过程，即使织物向稳定状态下的结构转化。
为达到以上要求，在烘乾前一定要进行湿扩幅。织物较易在湿态下扩幅，所用张力小，织物在扩幅前横向收缩很大，扩幅时线圈必然横向转移。为保持线圈自然比例，扩幅时纵向须同时进行超喂，以补偿横向转移，烘乾前坯布还需充气整纬整理。
在风力撑托下，针织坯布靠自身重量呈筒状下落；由於风力作用比较均匀，起到整纬和自抖动回缩作用；烘乾时适宜采用无张力和超喂方式。
针织色纱上蜡
针织服装外衣化和时装化的流行趋势，使针织用短纤纱的先染後织产品的需求不断扩大。本色纱经过染色或漂白後，纱上的油剂、蜡质被去除，色纱变得比较乾燥，表面粗糙，这种纱如果直接上机编织针织品，会产生破洞、断纱及织针或导纱机件磨损等问题，因此在织造前需对色纱进行润滑处理，改善其编织性能。
一般短纤维纱的润滑处理方法有上油和上蜡二种，棉纱、纶纱、毛纱或混纺纱常用上蜡处理。
含润滑油剂（如火油、白油）的蜡块硬度随含油量的增加而变软。蜡块愈软，色纱的上蜡率愈高，同时色纱在它们的表面擦过，蜡块很容易因磨损起沟槽，结果色纱在其表面通过常常会使蜡块转动滞停，沟槽加深会影响上蜡的均匀性，严重时会使上蜡装置形同虚设，失去上蜡作用。
蜡块的软硬程度除与润滑油含量多少有关外，还与车间温湿度有关，温度高，蜡块变软。多次试验对比显示，上蜡处理对色纱的断裂强力和断裂伸率、条干均匀度都没有影响。
纱线摩擦性能是影响纱线编织性能的重要因素，摩擦系数高的纱线编织时使针踵上作用力和机件摩损增加。色纱摩擦系数也会影响编织时的线圈长度，若摩擦系数较大，成纱时弯纱张力也大，从导纱器方向抽取纱线较困难，这时有回退现象或纱线伸长产生，使下机织物的线圈变短，因此摩擦系数对线圈长度有显着影响。
上蜡後纱线直径比上蜡前缩小了8.2％~8.6％，这是由於上蜡後纤维抱合得更紧密，外表光滑，用含硬脂酸蜡块上蜡後，纱线的直径比用其他几种蜡块处理後的纱线直径大。
在横机上，用含白油或火油成份的蜡块处理的五根色纱进行编织，尽管偶有织疵，但可编织。同样上机条件下，用五根硬脂酸蜡块处理的色纱编织，针筒口沿冒布严重，无法开车编织，这是由於纱线直径缩小不够。
上蜡後，色纱弯曲刚度降低，弯曲刚性指数和最大抗弯力减小，纱线变得柔软。过高的上蜡率会使编织时蜡屑脱落，堵塞导纱孔和针舌槽，使针舌发硬，在织物上形成稀路针，编织时断纱率上升。实验证明，上蜡率应严格控制在0.5％~1％。 (end)
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(11/2/2008) |
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