|
管理咨询与服务 |
|
| 按行业筛选 |
|
|
| 按产品筛选 |
|
|
| |
|
查看本类全部文章 |
| |
|
|
|
|
“精益生产”在中小型轴承加工企业库存管理中的应用探讨 |
|
|
作者：全颖 高殿军 郑策 |
|
库存是企业或机构保留的或者用于销售、供给生产流程的物料和用品。如果在生产系统中有大量的库存需要处理，那么就需要更长的时间和更高的成本。笔者在辽南地区中小型轴承加工企业调研时发现，受民营中小企业自身管理水平的制约，这些企业大都存有较多的原材料、半成品和成品库存，既增加了企业的库存费用，又造成流动资金周转的困难。中小型轴承加工企业渴望有一套有效降低库存的管理办法。“精益生产”是近几年我国企业界倡导的一种先进的生产组织方式，可有效地降低企业库存。
1精益生产思想
精益生产(LeanProduction)是美国麻省理工学院数位国际汽车计划组织(IMVP)的专家对日本“丰田JIT(JustInTime)生产方式”的赞誉之称。其宗旨在于通过消除浪费来实现成本的最低化，消除浪费的根本方法是防止过度生产。其实质是管理过程，包括进行组织扁平化改革、推进生产均衡化同步化、推行全生产过程的质量保证体系、减少和降低任何环节上的浪费，以实现零浪费。其特点有：拉动式准时化生产、全面质量管理、团队工作法和并行工程。
目前，大多数中小型轴承加工企业的生产流程如图1所示。其生产的轴承主要由滚子、钢球，内外套圈、保持架等部件构成，加工过程一般分为：车加工、热处理、磨加工、精研或抛光、零件终检、防锈和合套装配等。中小型轴承加工企业在库存管理上，大多采取传统的以生产不问断为核心的方法，即库存管理只是根据客户的实际订单需求及对市场需求的预测而发出订单和催货，其库存管理的自主性差，各车间的生产组织管理也较松散，导致其库存管理存在的问题主要有：
1)原材料库存过多。中小型轴承加工企业由于对市场需求预测的不准确及原材料采购计划制定的不合理等原因，常出现过度生产、原材料过量订购的情况。本文对辽宁省瓦房店市的中小型轴承加工企业的库存情况进行了抽样调查，并抽取其中5家企业的库存情况，如表1所示。这5家企业的原材料库存占企业库存的半数以上，这些过多的原材料库存既增加了企业的库存费用，也占用了大量的流动资金。
图1 中小型轴承加工企业的生产流程
2)在制品库存过多。中小轴承加工企业多采用传统的大规模、批量等待的生产模式，车问内部的联系性很强，如果一道工序出现问题而停止生产，则会影响下一道工序的进行。因此，经常会发生加工设备、产品和人员等待的现象，造成在制品的库存积压。
3)成品库存过多。轴承是机械工业广泛使用的配套件和基础件，市场需求量很大，中小轴承加工企业经常过量生产，并存储大量的成品轴承。但是，由于成品轴承大都是高精度机械元件，必须做好仓库的干燥通风、轴承内外包装的入库验收、定期检查等库存保管工作，以避免其生锈、损坏、精度降低或品质劣化等造成企业的损失。中小轴承加工企业若要按标准做好每批成品轴承的库存保管工作，还存在技术及库存条件上的困难。
4)车间及仓库里物品摆放混乱。中小轴承加工企业的生产车间多，轴承品种更换频繁，刀具、原材料、在制品及边角余料多。由于没有形成严格的管理标准，这些物品很容易混在一起摆放；仓库里的物品也常摆放不明确。这些现象增加了企业库存管理的难度，也影响企业的工作效率。
3 基于“精益生产"的库存管理方法应用探讨
精益生产理念是在恰好的时候生产客户恰好需要的产品，通过减少和降低任何环节上的浪费，来实现成本的最低化。基于精益生产思想，提出解决中小型轴承加工企业库存管理问题的措施。
3．1 加强原材料及物资的采购管理
3．1．1采用经济订货批量方法(EOQ)
根据精益生产思想，中小型轴承加工企业的原材料过量订购被视为一种浪费，运用经济订货批量方法可以解决这个问题。假设其采购、运输均无价格折扣，对某一原材料的最大库存量为Q，最小库存量为0，不存在缺货。库存按固定需求率D减少。当库存量降到订货点RL时，就按固定订货量Q发出订货。经过一个固定的订货提前期LT，新的一批订货Q到达(订货刚好在库存变为O时到达)，库存量立即达到Q，平均库存量为Q／2，图2所示。
图2经济订货批量假设下的库存量变化
2)建立数学模型：
中小型轴承加工企业采用这种经济订货批量方法(在有价格折扣情况下，还要考虑折扣点的情况)，可以根据自身情况，在原材料等物资的订货中确定最佳订货批量Q，以减少企业的原材料库存)。
3．1．2选择合适的供应商
精益生产要求“少”而“精”。在供应商的选择上，中小型轴承加工企业应选择较少的、合格的供应商，并与之建立长期、互利的合作关系。通过向供应商不断地施加要求并予以执行，做出仔细的交货安排与供应商之间的专门库存协议，采购可以对库存和因此占用的资本的减少做出重要贡献。如果满足品质标准的物料能在需要时随时送到，就能够减少原材料库存，消除采购中的浪费。
3．2实行全面质量管理(TQM)
精益生产对产品质量的稳定程度有较高的要求，需要较高水平的质量管理作保证H]。由于轴承产品的内在与表面品质的要求都十分严格，中小型轴承加工企业应实行全面质量管理，提高产品质量。轴承厂质量管理采用的是对产品加工的全程管理，主要包括：原材料进货质量控制，在制品的质量控制(通过工序质量的控制，来提高产品质量)，成品的质量管理控制(主要是成品的配套质量控制)以及产品的销售出货控制。
1)精益生产强调质量是生产出来而非检验出来的，由生产中的质量管理来保证最终质量。轴承产品的质量管理应将事后把关变成事前预防。在接受每批生产任务时，都要对车间的机床、刀具、原材料、检测仪器等进行严格的质量把关，检查其是否符合本批产品的加工要求。培养员工的质量意识，要求员工在加工之前必须认真阅读加工图纸及其说明，对每种部件的加工尺寸、规格都严格按照要求加工。
2)以零缺陷为目标，注重过程质量管理。中小型轴承企业的必须尽其所能改善生产流程以确保每个部件的加工流程能够持续地生产所需求的质量，并尽可能地以零缺陷为目标。各种轴承部件的质量检验与控制工作，每天都由专门的检查员来完成。如果发现质量问题，可根据情况立即停止生产，尽快解决问题，以保证不出现对不合格品的无效加工，最终减少不合格品的库存积压。
3．3采用拉动式(pu¨)准时化生产(JIT)系统
拉动式准时化系统是精益生产在计划系统方面的独创，其根本在于以最终用户的需求为生产起点，强调物流平衡，并向生产线提供良好的柔性，追求零库存，要求上一道工序加工完的零件可以立即进入下一道工序。这既符合中小型轴承加工企业生产中的多品种、小批量的要求，又能充分挖掘企业降低库存费用的潜力。
中小型轴承加工企业采用拉动式准时化系统时，在组织生产运作上可使用看板传递工序间的需求信息。在滚子及钢球加工车间、内外套圈加工车间、保持架加工车间、热处理车间等分别设入口存放处、出口存放处。以滚子加工车间为例，其使用看板组织生产的过程如图3所示。
图3 用看板组织滚子加工车间的生产过程
滚子的加工过程有：车加工、热处理和磨加工根据图2所示，当企业需要加工某个型号的滚子时，C车间就发出传送看板，在其规定的供方工作地找到存放所需滚子的容器，并将其上的生产看板取下，放到热处理的生产看板盒中，再将传送看板挂到该容器上，将容器运到磨加工的入口存放处。B车间的工人从生产看板盒中取出一个生产看板，到热处理的入口存放处放置所需滚子的容器中取出滚子进行加工。同时将该容器上的传送看板放入B车间的传送看板盒中。当生产的滚子数量达到标准容器的要求时，就将生产看板挂到该容器上，将容器放于B车间的出口存放处。按同样方式逐步向前推进，直到原材料的供应地。在滚子或钢球、内外套圈及保持架的加工车问之间也使用看板，使过去相对独立的工序联结为一个有机的整体。
3．4构建5S现场管理系统
精益生产的本质是排除浪费，追求企业利润的最大化。在一个没有实施5S管理的企业，浪费现象随处可见。5S包括：整理、整顿、清扫、清洁和素养，是企业现场管理的基础，被认为是企业提升现场管理的第一步。在轴承加工企业中实施精益生产，就必须有5S作基础，实施5S现场管理。
1)在车间中减少浪费：首先，要求员工在自己的工作范围内全面检查，将不需要的边角余料、刀具、零部件等物品清除出工作范围，将需要的物品按其日常的用量摆放整齐。其次，员工要形成清扫习惯，将车间里每天产生的边角余料、废刀具、铁屑和铜屑等清扫到指定的地点。
2)在仓库中减少浪费：①在仓库中划分区域，明确各区域的用途，并做好标识。例如：将仓库划分成三个或四个区域，分别摆放轴承的原材料、在制品和成品等，区域之间设立明显的标志牌。②在仓库中使用货架，将成品轴承分层次的放在货架的上层，以减少地面的潮气对轴承品质的影响。③将成品轴承都做好分类标签，按照销售情况，将畅销的产品放在易于搬运的位置。这样既能充分利用仓库的空间，使仓库整洁易管理，又易于轴承产品的查找。
4 结论
本文分析了中小型轴承加工企业的库存管理中存在的问题，探讨并提出了一些基于“精益生产”思想的库存管理措施，例如做好原材料等物资的采购工作、实行全面质量管理、运用拉动式准时化生产系统(JIT)及构建5S现场管理系统等方法来降低企业的各类库存，从而降低企业的库存管理费用，加速流动资金周转，提高企业经济效益。当然，要想做好库存管理工作，还需要做好物料需求计划(MRP)等方面的工作，限于篇幅，本文将不在此赘述。(end)
|
|
| 文章内容仅供参考
(投稿)
(如果您是本文作者，请点击此处)
(10/28/2008) |
对 管理咨询与服务 有何见解？请到 管理咨询与服务论坛 畅所欲言吧！
|
