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紫外线固化工艺之优点
作者:Michael Kelly
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喷涂/清洗/表面工程展厅
PVD涂层设备, 电镀设备, 热镀锌设备, 超声波清洗机, 静电喷粉机, ...
支持者引用了更高的投资回报及卓越的环境益处

当今在多种行业和用途中,紫外线涂料正得到认可和推行。推行紫外线的真正好处是真正的经济节省与投资回报。了解每个领域的这些真正成本对于您的投资回报是至关重要的,您将获得更好的环境回报。这被描述为更快、更小、更清洁:

更快:线速度、涂料固化和涂料优化。更小(变为黑体):占地面积、工艺工作量、能量消耗、保养成本、重要设备成本和质量成本。更清洁(变为黑体):零挥发性有机化合物(VOC)、无HAP/NVP、更好的健康与安全性。接下来是一些UV涂料在金属基材上的应用样板(见图1-5)。

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图1. 着色导管

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图2. 丙烷罐

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图3. 交换罐

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图4. 安全产品

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图5. 皮带材料

主要问题为: 此项目是否具有可接受的经济投资回报?为了最好地回答这个问题,需要完成一个详细的经济分析。以下进行的分析是关于从溶剂含量35%的液体涂料到100%基于固体的液体涂料的转化。

带插图的应用是在液缸上涂上黑色UV涂料(见图6)

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图6

经济综述与分析

更快的生产能力:当前,溶剂型生产线速度被提高到最大3m/分钟,主要受限于顾客现有的高温烤箱系统。用一套设计良好的紫外线涂料系统,可以实现4.5m/分钟的速度,这相当于生产能力净增长50%。

更快的涂料固化:在不久的将来,液缸被重新设计成具有一个不会经受任何热暴露的新密封。顾客现有的加热系统将液缸置于205℃的温度长达6分钟,将对部件造成无可挽回的损伤。UV涂料系统将保护部件不暴露在过热当中,最高温度约为50℃。这主要归因于UV固化系统将在2秒钟之内固化/干燥油漆。

更快涂装,更快的涂料优化(100%的固体比35%的固体溶剂):顾客以每加仑27美元的价格采购固体含量35%的溶剂型配方。新型UV涂料为100%的固体,价格为每加仑75美元。一加仑溶剂型涂料为您带来0.025mm厚52m2的覆盖。你会需要10.8升的35%固体溶剂,以比得上3.8升的100%固体UV涂料。


真实涂覆成本(0.025mm厚、150m2):溶剂型涂料的真实成本:2.857加仑乘以$24等于$77.14。UV100%固体涂料:$75.00/加仑。整体上UV 100%固体涂料每加仑要便宜了$2.14。

更快的涂料优化(回收):溶剂型涂料技术不允许回收未被直接涂到部件上的涂料。UV就不同,你能回收100%固体UV涂料,并在过滤之后再次引回到系统当中。回收100%固体UV涂料能让整体喷涂系统获得95%的效率。针对这种应用,它能让顾客每个班次的回收量估计达6加仑。

只有100%的固体UV涂料能提供涂料回收和达到95%效率的这种额外优点。

更小的地面空间要求:UV系统将提供小得多的制造场地的占地面积。UV占地面积为50m2,而高温烤炉占地为215m2。UV涂料系统的占地面积相对于溶剂型涂料系统少了72%。对于顾客来讲这就代表着明显的成本节省。

更少的工艺中工作:因与资金有关系,所以过程中工作有相关性成本。WIP库存越大,质量风险也越大。UV工艺基本上消除了涂装WIP。随着推行UV,顾客将减少估计450个单位的WIP。

更少的能耗:UV工艺为削减能耗实现高利润提供了机会。在这种情况下,UV系统为顾客提供了每年超过27000美元的节省。

更少的资本和更少的设备成本:UV系统一般比烤炉固化系统的成本低,一般需要的传送带较短,物料处理较少,机械装置较少。在顾客的情况下,高温烤炉系统在几年前被采购。新型UV固化系统必须因为重新设计的部件而被利用。

较少的品质成本:有了UV技术,就立即注意到和解决质量问题。依靠现有的高温涂装系统,你必须等到产品已经完全干了。一旦你发现一个问题,你就有着一个装满了废品的高温烤炉,明显提高了产品的报废成本。

更清洁 – 零VOC,无HAP,无NVP:100%的固体UV系统一般含有零量的VOC,无HAP,无NVP。溶剂型涂料系统一般含有多种的这些污染物,需要在顾客处进行特别的现场处理。

减少的报告:溶剂系统一般需要专门的内部控制。100%固体UV系统具有消除挥发性有机化合物的优点,相关报告是地方法规当局可能需要的。任何VOC除净器的消除也将提供明显的成本节省。

更好的健康与安全性:有了100%固体UV系统,顾客能消除一般与含溶剂型涂料系统有关的健康与安全问题。然而,当利用UV涂料时,仍然需要遵循合理的安全惯例。这再一次可以通过测定工人离开作业的时间、赔偿要求和外部环境影响而得到评估。

在选择任何一种涂料技术之前完成一整套的成本分析是至关重要的。UV涂料技术提供了大量的优点,将为您的应用体现出投资回报,以及提供卓越的环境优点。

作者介绍

David Hagood 是位于美国俄亥俄州Vermilion的Finishing Technology Solutions公司总裁,该公司为精饰咨询与系统集成企业,专注于自动UV固化涂料与固化系统的设计与集成。他于精饰领域从业接近30年,并曾在精饰应用设备与UV固化设备生产企业工作。和这些企业一起,David专注于自动化精饰系统的设计与销售。电话:(1-440) 967-1776,电邮:dgh2740@centurytel.net,公司网址:www.finIshingtechnologysolutions.com。

Michael Kelly为位于美国密歇根州Kimball的联合光化学(Allied PhotoChemical)公司总裁兼CEO。电话:(1-810) 364-6910, (1-248) 515-9240, 电邮: mkel-ly@alliedphotochemical.com,网址:www.alliedphotochemical.com。 (end)
文章内容仅供参考 (投稿) (10/11/2008)
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