数字化促进生产物流自动化

作者：广州托塔软件科技有限公司 华兰荣

欢迎访问e展厅 展厅 3 CIO信息化管理展厅 电子商务/企业门户, IT运维管理, 制造执行系统MES, 流程管理BPR/BPM, SOA/SaaS/云计算, ... 信息化已经是中国制造业必不可少的一个话题，诸如ERP解决了企业资源的计划问题、OA搭建了企业内部的沟通平台、PDM实现了产品创新数字化等探讨层出不穷。然而，如果自上而下地看待信息化，那么现在大部分制造业的信息化还停留在上层，而制造业的利润中心——工厂却没有实现生产现场透明化。为此，广州托塔软件为制造业提供专业的生产现场解决方案，打造可视化数字工厂，揭开生产现场的神秘面纱。 现在的工厂总像一个“黑箱”，自动化程度较高的设备是否正在高速运转，是否已经停机？是否有某些工人正在制造着不良品，是否正在做多余的操作？另外，物料有没有浪费，目前用了多少，应用的具体位置，谁应用了，应用的是否正确？这一切问题的结果，只能等待工作结束，报表送上来之后，负责人才能清楚知晓。然而，即使是花费了大量的人力统计的报表，也很难保障准确度，而且一旦在生产过程中出现问题，负责人也已经无法进行干预。如何打开工厂生产现场这个“黑箱”？怎样让生产现场透明起来，让生产制造过程中的信息流都能实时、有条不紊地展现在我们面前？广州托塔软件为制造业提供专业的生产现场解决方案，打造可视化数字工厂，揭开生产现场的神秘面纱。 身份识别 托塔制造执行系统会给每个或每批制品派发一个身份证，如同身份证号码一样，这是制品在生产过程中的惟一识别码。对于成本相对较高的物料/产品，系统会给每个单品都配发一个序列号，如PCB组装业的PCB板、电池行业的电芯、手机厂中外理器及屏等。而对于成本相对较低的物料/产品，如PCB组装业的某些元器件，电池行业的电板、手机厂中的外壳等，以及某些无法单品标识的物料/产品，如机加厂的轴承、制衣厂的布匹等，对这些物料/产品，托塔系统会配发一个批号，可以以一箱、一包或一箩筐为单位，具体还需要看生产过程中的运载形态。 托塔顾问团队会根据客户的管理需求及状况定制最合适的身份识别类别。身份识别的信息载体一般为条码，主要是一维条码及二维条码，也可使用电子标签或色标。托塔团队会根据实际要求，如物料/产品的大小、生产过程中的环境等来选择信息载体，比如有些需要耐高温、有些需要耐酸碱、有些需要洗涤等。另外，不仅是物料/产品会贴上条码，产线工人、不良项目、设备、检具等一切需要快速记录的信息都会根据需求定制相应的识别码，比如给每个生产线的工人在其工卡中装上一张条码标签，上班时在工序作业终端扫描一下该标签即可。 过程跟踪监控 要打造可视化数字工厂，就需要跟踪整个生产过程，然而跟踪的主要目的是监控生产过程中的各种因素，防止因各种因素造成生产效率的降低、不良品的增加、生产成本的浪费等。物料进入制造现场时，一般会先做一些生产前的准备工作。生产前的准备工作的内容一般包括：一、产品生产的工艺流程；二、产品生产时的BOM；三、产品生产过程中需要跟踪管制的物料；四、产品生产过程中需要检验的项目；五、产品生产过程的生产线或班组等生产单元；六、监控项目及监控参数。 托塔制造执行系统在经历数十个制造企业的实施后，积累了大量的生产现场实施项目的经验，一般来说一张工单的开立只需要几秒钟。工单开立之后就是投料生产，生产线通过托塔制造执行系统向仓库发出领料通知，仓库根据托塔执行系统生成的发料单发料，若有需要跟踪管制物料，则需要在发料时记录其序列号/批号。生产线领料后开始按拟定的工艺流程及管制项目生产。 如何保证产品会按拟定的工艺流程及管制项目生产，这点非常关键，也是托塔制造执行系统的最大价值之一。许多知名的厂商在稽核自己的OEM时都会提出诸如如何保障产品生产时不会漏站，如何保障此设备生产时产品能先进先出等一系列问题。托塔制造执行系统的回答是：TOTA MES可以做到。托塔顾问团队会根据管理需求及经验来制定管制工序，在每道管制工序上，都会有托塔的数据采集终端，这些终端像触角一样分布在工厂的各个地方，收集生产过程中的各类信息，汇成信息流使工厂生产透明化。 当制品每经过一道管制工序时，数据采集终端会根据需要采集相关数据，一般来说，采集终端需要采集制品的编号、工序状态、制品状态、物料批号、作业时间、设备参数、测试数据等，这些数据有的是人工采集，有的则是自动采集。一旦系统发现采集的数据不符合管制要求，或者超出管制参数则预警或提示，如采集的物料批号与工单开立时设定的物料批号不吻合、上道工序未完工、包装数量不够等。 通过托塔制造执行系统，负责人可以利用电脑打开一个可视化的数字工厂，可以看到每个管制制品的目前状况，每台管制设备的运行状态，可以知道哪道工序的不良率升高了，每个订单的生产进度以及供应商所供的物料在生产中的质量等情况。 产品追溯 许多导入过制造执行系统的工厂，其初衷是为了解决产品追溯问题，这往往是因为客户的要求，或者政策法规的制约。比如汽车业的《缺陷汽车产品召回管理规定》就明确规定“售出的汽车产品存在本规定所称缺陷时，制造商应按照本规定中主动召回或指令召回管理程序的要求，组织实施缺陷汽车产品的召回”，食品及制药行业也纷纷出台了类似的规定，而电子产业更是由于频频发生大规模召回事件，使得其产业链上的厂商都不得不开始关注产品追溯。 托塔制造执行系统可以帮助工厂快速追溯，精确召回范围。系统中分为正向追溯及逆向追溯。正向追溯可以根据产品的序列号快速查出该产品的生产过程，组成物料的批号/序列号，物料的供应商，加工时间，质量记录，设备加工时的参数，加工人员，维修记录等，为分析追溯范围提供依据；而逆向追溯则可以根据物料的批次号查出此批次物料所使用的产品序列号，可以根据设备编号查出该设备在某时间段所生产的产品序列号，可以根据不良项目编号查出某时间出现该不良产品的序列号，为界定召回范围提供最有效的工具。 托塔制造执行系统通过数年的一线磨练，已经非常灵活简洁。整个系统是插件式结构，有质量模组、设备模组、ECN、RMA、行业特殊管制、关键物料管理、WMS、包装出货管理等模组，客户可以根据自己的需求选择相应的模块进行即插即用式组装，也可以只选择最简单的追溯跟踪功能模块，快速实施，立竿见影。 BOM为Bill of Material，称为“物料清单”。BOM是计算机可以识别的产品结构数据文件，也是ERP的主导文件。BOM使系统识别产品结构，也是联系与沟通企业各项业务的纽带。 OEM为Original Equipment Manufacture(原始设备制造商)的缩写，其含义是生产者不直接生产产品，而是利用自己掌握的“关键的核心技术”，负责设计和开发、控制销售“渠道”，具体的加工任务交给别的企业去做的方式。 WMS即仓库管理系统，在企业的整个供应链中起着至关重要的作用。(end)

文章内容仅供参考 (投稿) (如果您是本文作者，请点击此处) (9/21/2008)