MES简介
MES的出现
MES（全称制造执行系统）,在随着MRP、ERP等工具和管理理念在我国的逐步推广和深入，我国制造业企业的信息化意识逐渐加强。以及企业信息化建设的不断深入，ERP、SCM、CRM、PDM等林林总总的信息化管理软件，逐渐为众多的管理者所接受，并开始广泛应用于企业管理中，企业也因此取得了一定的管理效益。但是，目前我国ERP整体的应用效果并不理想，这是因为还有一个重要的环节被忽略了：上述管理系统主要是对企业的管理数据进行处理和运算，主要应用在计划、预测、分析等方面，对企业生产过程的主体——生产现场管理却没有涉及到。
生产现场作为制造企业的物化中心，它不仅是制造计划的具体执行者，也是制造信息的反馈者，更是大量制造实时信息的集散地，因此生产现场的资源管理、物流控制和信息集成是企业生产系统中的重要一环，生产现场的管理与控制系统的敏捷性在一定程度上决定着整个企业的敏捷性。
MES与ERP的区别
美国权威机构先进制造研究中心AMR（Advanced Manufacturing Research）提出了ISA-95企业的管理层次模型.在该模型中ERP(第四层)是计划层中系统，其强调的是企业的计划，它以客户定单和市场需求为计划源，充分利用企业内部的各种资源，降低库存，提高企业效益；而在该模型的下层(第一，二层)是控制层，强调设备的控制，如PLC、数据采集器、条形码、各种计量及检测仪器、机械手等的控制。
在第四层与第二层中间是称为执行层,它是面向车间层的管理信息系统。它为操作人员，管理人员提供计划的执行和跟踪以及所有资源的当前状况。MES通过控制包括物料、设备、人员、流程指令和设施在内的所有工厂资源来提高制造竞争力，提供了一种系统地在统一平台上集成诸如质量控制、文档管理、生产调度等功能的方式。
MES的定义
国际制造执行系统协会（Manufacturing Execution System Association，MESA）对MES的定义是“MES能通过信息的传递，对从订单下达开始到产品完成的整个产品生产过程进行优化的管理，对工厂发生的实时事件，及时作出相应的反应和报告，并用当前准确的数据对进行相应的指导和处理。”
MES在整个企业信息集成系统中承上启下，是生产活动与管理活动信息沟通的桥梁。
MES采用双向的通讯，在整个企业的产品供需链中，即向生产过程人员传达企业的期望（计划），又向有关的部门提供产品制造过程状态的信息反馈。MES采集从接受订货到制成最终产品全过程的各种数据和状态信息，目的在于优化管理活动。它强调是当前视角，即精确的实时数据。
MES的功能模块
在MES中涉及的模块可以包括以下几个模块：
对于6西格玛的简介
6西格玛的简介
我们知道，6西格玛是用来表征任意一组数据或过程输出结果的离散程度的指标，是一种评估产品与生产过程特性波动大小的统计量, 6西格玛经过二十几年的发展，到现在其已不再仅是一种质量改进的方法，而是可以使企业保持持续改进、增强综合领导能力、不断提高顾客满意度及经营业绩并带来巨大利润的一整套管理理念与系统方法。
6西格玛的管理目标
从上面的概念中可以总结出6西格玛是以流程为核心，以数据为基础，以顾客为中心，以管理为主导，为企业的正常运行提供了相对稳定的程序与方法。其管理的目标可以体现为:
1.质量改进
2.提高顾客满意度
3.提高经营业绩
4.带来巨大利润
对于这四点可以再进一步归纳为以下三点:
1.质量
2.成本
3.速度
因为顾客满意度也是体现在质量，成本，速度上，公司的业绩与利润也可以分解为成本与速度上,一句话就是用最快的速度生产出低成本高品质的产品。
MES在电子行业的6西格玛管理要求中的体现
对于这个问题, 上面在第二节已经提到对6西格玛的三个管理目标，下面就这三个标目，在MES中是如何体现作进一步的说明.
MES如何控制质量？
对于质量，在MES中从多方面对之进行控制，下面就从正面对流程进行控制，从反面对出现的缺陷进行分析，以及从生产数据作SPC质量分析三方面进行阐述。
a)流程控制
在MES中对流程的控制分成两个层面,一个是流程在MES中的定义，第二流程在MES中的控制，对于流程在MES中的定义是指一个产品在其生产过程中需要控制的工位次序。 如下面是在某个客户生产某个产品时所定义的工艺路径, 在定义工艺路径时就可以对各个工位的制控方式进行设定,如在哪些工位点需要进行Route Check,哪些不需要. 如在检测点遇到缺陷，应该送到哪个修理站等。
在设定完一个产品的工艺路径后，在操作时，MES系统根据设定方式作检查,如在上面的工艺路径中第一个是WIP_SMD_IN_B的工位点, 如果在生产过程中，没有记录WIP_SMD_IN_B的信息，直接在SMD_Inspect_B的生产点进行操作，则MES系统会有出错提示，以达到流程的目的。
b)缺陷的分析(柏拉图)
在上一步中虽然我们从流程上对生产进行了控制，但不可避免的还会出现些缺陷，对于缺陷数据的录入，目前MES支持两种方式, 一种是在检测点的人工录入,另一种自动测试机产生文件，再由MES的UADC模块对之解析，将缺陷信息写入到MES中, MES会对这些出现的缺陷作进一步的分析，用一个图形化的效果（柏拉图）显示,以提示操作员，当前什么缺陷是主缺陷，以便于在检测时会加重对这些缺陷的查看，同时也利于管理者查看，目前主要问题是什么？在所有问题中它占的比例是多少? 以便召集相关人员对这些问题有针对性地解决。
以ICT测试为例:由于ICT是属于自动检测岗位,是通过产生文件方式，MES解析测试文件并且Mapping文件中的缺陷标致符与MES中的具体Defect, 下图是某ICT站对某个产品的测试结果的一个DashBoard, 从此图可以了解到在所有的问题中有超过90%的问题是
Missing-Component(漏装)
TombStone(立碑)
Short-Caution(短路危险)
Laminated-Short(层间短路)
Out-of-Tolerence(偏差超出)
有了这个显示信息之后，相关人员就可以采取对应措施或以防范或以解决。
c)SPC质量分析
对测试数据的SPC分析是另一个方法, 它是通过对生产，物料等环节的检验，以找出各种出现或潜在出现的问题及原因, 然后对某些问题加以解决，以使产品的品质问题在合理的成本上使客户满意, 它强调的是质品趋势的反映。
对于SPC分析时，其流程如下: 先收集数据，再对数据进行抽样，然后对抽样数据进行分析,依据SPC的七大判定原则，确定是否有问题, 如果有问题对问题进行跟踪处理,然后继续生产，在这几步操作中，如果有MES系统，MES是如何在这个流程中体现的？
在这两图中，我们会意识到由于数据采集部分已由MES来完成了,所以会大大缩短了原来的人工数据采集部分， 这在成本其实也是一种节约，对于SPC分析的七大原则，由于其是品管中的常用方法，这里就不再详述。
MES如何控制成本？
显式成本（物料控制）: 对于成本的控制与体现在MES中可以分成显式的与隐式的, 所谓显式成本，即最为直接的，这可以从MES的物料模块体现出来, 即在物料模块中要上的料是正确的，在SMD的加工过程中，要求操作员把正确的料放在正确的位置上，这就要求上料人员必须很细心，一旦发生错误，出错的将是一批PCB板，而且出错的板子是只能报废，基于这一点，有的工厂在SMD生产时是先生产几块PCB板，对之进行测试，确认无误后再批量生产PCB板，但即使这样，如果有误的话还会有一些PCB会报废，因为这是采取的是事后处理方式，而MES是一个事前处理方式，就是在SMD上料时就进行物料检查，操作员在上料时扫一下料卷条码, 扫一下料枪，然后扫一下料槽,在扫一个对象时MES都会作一下检查， 从源头上把物料把关好，以减少由于上错物料造成的成本浪费。
隐式成本(机器利用率):仍以上面提到的SMD生产为例，由于在SMD生产中，其设备价格是非常高的, 能否把设备利用的很好是SMD生产管理人员经常讨论的问题, 由于设备本身会折旧，如果设备没有利用好就是一种浪费。MES对于设备的利用率会以一个DashBoard显示，在下图中显示了SMD的10条线的生产状态，即什么时间到什么时间是生产状态，什么时间到什么时间是停止状态，其设备的利用率有多少等…通过这个DashBoard的及时反映，管理可以直接到哪条的设备利用率比较低，以便采取相应措施。
MES如何提高速度？
本文描述企业的管理层次模型中已经提到MES是属于第三层,而真正直接提高速度的应该是在第一、二层的模型中, MES可以将实际的生产状况（速度）显示出来, 以便于操作人员调整以达到预定速度。一般来讲，客户会对各种产品制定一个Cycletime, 以计算在生产该产品时计划产量. 如果生产线做得比较快，在一段时间内的实际产量就高，对应的效率也就高, 所以在MES中，生产速度的体现是在生产线的效率看板上。
在上面的看板图中有三条线，一条是产量，一条是良率，一条是效率，横坐标是当前班的一个时间轴，这个图也是生产线上的最直接的反映，做得多少看产量，做得好坏看良率，做得快慢看效率, 这也同时反映了管理者对生产管理的几个方面。
总结：上面是在生产管理中MES所体现出来的几个亮点，当然MES的功能还仅这些，6西格玛的管理也不仅仅上面谈到几个方面, 但一点是肯定的，MES是管理方式的一种反映，同时也会指导用户，以达到管理控制的优化。(end)
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