主要传送机问题 

普通平皮带问题 

英特乐传送带解决方案 

导向定位 

频繁的跑偏造成

• 产量降低和/或承担传送带在生产过程中断裂的风险
• 为了控制污染而导致人力成本不断上升
• 更换传送带
• 重新调整张紧装置
• 修整边缘损坏
• 再接合传送带
• 硫化
• 更换滑轮

零跑偏，因此不会产生任何相关成本

清洁卫生 

表面上的清洁

• 平皮带看起来清洁，但实际上其表面裂缝处可能成为细菌的温床
• 细菌会导致启动延迟，并会增加产品受污染的风险

真正的清洁

• 零细菌启动
• 英特乐卫生处理指南确保简单而有效地清洁传送带
• 材料不会助长细菌的繁殖

安全 

频繁的传送带接合导致员工面对长时间的安全威胁

无需接合，无伤亡风险

挡板 

基座上的硬化挡板从平皮带上脱落，导致产品污染和维护问题

零挡板脱落：挡板作为基座模块的一部分模制而成

箱体搬运 

• 较长的意外停机时间和高昂的维护成本
• 经常发生箱体打滑和堵塞

• 消除昂贵且耗时的维护需求，如导向定位、张紧、硫化和拼接
• 强大的防滑稳固力
• 改进定位

主要传送机问题 

金属传送带问题 

英特乐传送带解决方案 

传送带疲劳 

金属传送带的寿命有限，易出现金属疲劳。

英特乐传送带的使用寿命通常比金属传送带长 5-7 倍。

传送带重量 

沉重的金属传送带很难拆除和安装，因而影响生产时间和员工的安全。

英特乐传送带的重量较轻，易于更换。

维修保养 

维修金属传送带需要切割、焊接和磨削，因此将占用宝贵的生产时间并产生安全隐患。

英特乐传送带的维修方便快捷：只需拉出销轴并根据需要更换模块。

产品粘结 

尤其是在冷冻应用中，产品粘结将导致产量下降，清洁人力成本上升、产品价值降低。

英特乐传送带能将与粘结有关的产品损失降低多达 80%。

产品污染 

松动的金属片和残留润滑剂会导致产品污染。

英特乐传送带的全塑结构无需润滑，无任何金属污染，从而消除黑斑。

产品痕迹 

金属传送带会给产品留下痕迹，给产品价值带来不利影响。

卓越的产品释放能力和较少的产品痕迹等于减少产品损失，提高产量。

安全 

• 在靠近传送带的地方执行高温作业增加了员工的安全隐患。
• 夹入点导致员工面对长期的安全威胁。

• 无需高温作业。
• 消除金属传送带夹入点带来的受伤风险，以及松动的金属碎片带来的伤害。

清洁卫生 

• 金属传送带的清洁极其麻烦，而且非常耗时。
• 金属传送带看起来清洁，但实际上可能成为细菌的温床，从而导致启动延迟，并增加产品浪费。

• 英特乐卫生处理指南确保简单而有效地清洁传送带。
• 英特乐材料不易滋生细菌。

主要传送机问题 

辊筒输送机问题 

英特乐传送带解决方案 

灵活的生产线 

无法轻松处理多种尺寸或类型的包装。 生产线更换非常耗时。

可以在一条生产线上传送多种类型和大小的包装。

阻塞 

包装前进迟缓和死区造成的阻塞需要人力调整，也造成了巨大的延误。

箱体保持正确的方向和间距以消除阻塞。

箱体损坏 

粗野传送造成破损风险，并可能撞击死区中的其他箱体。

光滑的传送表面和一致的间距避免箱体损坏。

生产能力 

阻塞、死区导致输送线阻塞，其它错误也会给生产效率带来不利影响。

持续运行的传送带保持产量稳定，降低了每个箱体的成本。

生产线速度 

需要特殊设备（焊接框架、高速轴承和辊轮）来处理较高的速度，从而增加了成本。

传送带可承受 150 英尺/分钟（45.72 米/分钟） 以上的生产线速度，无需升级任何部件。

死区 

辊筒停止运动产生的死区会降低生产效率并导致下游阻塞。

光滑的传送带表面持续移动，从而保持稳定的速度和生产能力。

背压 

零压力堆积区故障造成箱体移动迟缓，因而导致阻塞和箱体计数不准确。

始终如一的低背压堆积可以实现箱体零损坏。 在堆积后重新启动可以保持箱体间隔一致，从而消除阻塞。

维修保养 

多个故障点需要频繁更换部件和持续维护，从而导致成本高昂的停机。

模塑组件可使维护和修理成本降低多达 85%。

成本 

磨损和撕裂导致需要频繁更换或重建整个系统。

几乎为零的维护延长了传送带寿命，增加了随时间而产生的价值。 改造成本比安装新的辊筒输送机系统降低多达 50%。