CAPP在重型机械行业的应用

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欢迎访问e展厅 展厅 3 PDM/PLM/CAPP展厅 图文档管理系统, CAPP... 随着重型装备市场需求份额的增加.产品订单也随之增多，这些订单大多是新产品.需要进行大量的新工艺开发和工艺试验工作，而工艺技术准备逐渐成为技术准备工作的瓶颈，成为制至娥术准备提高效率、缩周期的主要因素之一，工艺部门感觉到了越来越大的压力。现在摆在企业管理者面前的问题是:一方面.要在人员不可能大量增加的情况下提裔工作效率，井把工艺人员从大量重复、繁重的工艺文件编制工作中解脱出来:另一方面，企业生产经营任务的不断增加.提高工作效率和管理水平成为企业各部门追求的目标，对工艺数据的共享和利用的要求越来越迫切。因而，实施CAPP是成功解决上述问题的有效途径。 1 CAPP的基本概念 计算机辅助工艺规程设计(CAPP)是通过向计算机输人被加工零件的原始数据、加工条件和加工要求，由计算机自动进行编码、编程直至最后输出经过优化的工艺规程卡片并且逐步发展成能通过修改编辑功能而在已有的标准工艺过程基础上生成新的零件的工艺过程。工艺过程设计是连接产品设计与制造的桥梁.是整个制造系统中的重要环节，对产品质量和制造成本具有极为重要的影响。应用CAPP技术.可以使工艺人员从繁琐重复的事务性工作中解脱出来，迅速编制出完整而详尽的工艺文件，且将更可靠和更有效地保证了同类零件工艺上的一致性，缩短生产准备周期，提高产品制造质量，进而缩短整个产品的开发周期。 利用CAPP可达到以下目的:第一， CAPP可以建立适应重型装备产品工艺特点的工艺设计知识库和专家系统。第二，CAPP可以统一专业的应用环境、统一工艺数据结构，做到工艺设计和管理的计算机化。第三，CAPP可以提高工艺编制速度，工艺编制标准化，提高工艺设计质量。第四.CAPP可以配合相关部门整理工艺资源数据，实现数据共享等。 2需求分析 重型机械行业主要是单件小批盘生产.产品结构复杂，结构变化多。其工艺特点是:零件结构复杂、类型多、精度要求高。应用CAPP技术，形成真正适合于企业的CAPP解决方案。 (1)工艺定制管理。实现在CAPP软件的界面中围绕产品结构给每个零部件编制工艺路线、工艺过程、工序等工艺文件，完成材料定额和工时定额的计算，描述工艺路线、工艺过程、工序之间的关系，支持"自上而下"或"自下而上 "的工艺设计模式。 (2)零件信息库生成管理。实现重型机械零件的国家标准信息存储在零件信息标准数据库中，可以在组装系统时在数据库中添加零件信息或对已有信息进行修改。 (3)支持AUTO CAD绘制和编辑图形。利用已有的CAD设计结果，复制图形为工序草图.工艺附图支持多种图象格式，如:JPG, HMP, TIF,WMF等。 (4)为管理部门及时提供有效的工艺BOM数据。能够满足任意的工艺数据汇总要求，零部件或工艺文件进行自动统计汇总工作，自动生成各种报表(属于工艺文件的组成部分)。 (5)总结、管理及利用工艺知识。规范企业工艺用语，分层次维护和利用企业工艺经验，将成熟的工艺设计经验和数据动态储存和利用，使CAPP系统在使用中逐渐成为企业的工艺专家。 (6)产品设计与工艺信息的共享与集成。部门间从设汁向工艺部门传递数据以及从工艺部门向生产部门传递数据。工艺卡片与工艺分析表间数据实现共享。 3实际应用 通过一年多时间的应用，太重实施CAPP系统的4个分公司，结合CAPP现有架构与各分公司工艺现状和特点，重新规划了以加工件为核心的工艺流程，在CAPP系统上健全了本企业相关的所有工艺词句库、典型工艺库、工装模具库、设备库、材料定额相关数据库、焊接工艺设计相关数据库.极大提高了CAPP编制工艺文件的效率。随着产品工艺文件不断进人CAPP系统，在编制一个新的工艺文件时，结合典型工艺和借用复制老工艺文件及相关工艺资原，形成一份新的工艺文件时间更加快捷。 应用CAPP技术后，产生的作用更加明显: (1)减少了工艺人员的玉复性劳动.缩短产品制造的工艺编制周期。过去工艺人员在工艺设计过程中.通过手工或简单用计算机填写工艺卡片下，要把大盆的工作时间都花费在工艺参数、工艺标准、工艺数据的汇总、计算、抄写上，重复性、景琐的工作量很大。CAPP系统应用可以使工艺人员方便、快捷地检索查询所需的工艺资料，编制新的产品工艺及进行工艺的修改，并快速、高质量打印出产品工艺规程，从而大大减少工艺人员的重复性劳动，提高工艺人员的工作效率.缩短产品的工艺编制周期。 (2)提高了工艺设计的规范化.提高了工艺设计质量。传统的手工编制工艺，不仅使得工艺设计工作的周期长，更为重要的是很难保证工艺信息和文件的准确性、一致性和规范化，工艺设计质最难以提高。CAPP系统应用后提高了企业工艺工作的科学化、规范化水平，有利于推广先进的工艺技术和实现多品种单件生产的专业化、自动化，从而提高产品质量。 提高信息的重用性和准确性，一方面提高工艺人员和相关技术人员工作效率，另一方面，最大限度避免人为造成的各种错误，保证产品相关数据的一致性.从而为PDM,ERP等的实施创造必要的条件。口前，太重实施CAPP系统的4个分公司的工艺工作已经转移到CAPY系统中进行，太重CAPP系统在服务器的数据备份大小已经达3.7 GB.系统中已经完成或在制工作令1 604个，工艺卡片页数80 521张，工艺记录10 615 157行。 4 实施效果 实施CAPP系统，不仅仅是完成了工艺文件的编写，提高了工艺设计效率，缩短了产品生产周期，更重要的是为企业有利干推广先进的工艺技术和实现多品种单件生产的专业化、自动化.从而提高产品质量。树立企业形象，提升企业竞争力。CAPP系统的实施，对太重各分公司工艺部门和太重集团整体信息化带来长远的影响。(end)

文章内容仅供参考 (投稿) (如果您是本文作者，请点击此处) (8/31/2008)