|
柔印机/凹印机 |
|
| 按行业筛选 |
|
|
| 按产品筛选 |
|
|
| |
|
查看本类全部文章 |
| |
|
|
|
|
彩面装饰--柔版印刷和凹版印刷 |
|
|
作者：Arvind S Athalye 来源：Modern Plastics & Polymers |
|
包装是印刷业长期增长的少数产业之一。印刷技术，新油墨配方和印刷相关技术的改进使商标 和软包装产生了巨大的转变。除其它好处外，这些改进还可以加强图形效果，降低成本和增加柔性。用于包装的，特别是用于柔性薄膜包装的两种最常见的印刷技术包括柔版印刷和凹版印刷。印刷油墨和它们在一般包装中，特别是食品产品中的更进一步的地位，暗示着这些都是印刷过程中需要考虑的另一个重要方面，让我们来了解一下。
在柔性薄膜和小袋上印刷，增加它们独特包装的价值，使之更具吸引力，这是最有效和普遍的方法。最常用于在柔韧性薄膜和塑胶层板上印刷的两种工艺是柔版印刷和凹版印刷。
柔版印刷
在柔版印刷工艺中，印刷是用橡胶滚筒或安置在印刷机的印版滚筒的聚合物铅版制作的凸起表面来完成的。典型的柔版印刷单元包括一个网纹辊，它是浸在墨盒里的然后通过着墨辊转移油墨，让油墨流向版辊。
印版滚筒旁的压印滚筒施以充足的压力（适压印刷），基材通过印版滚筒，印刷在铅版与基材接触时完成。
像在低密度聚乙烯一类的薄膜上印刷时，薄膜会伸展，建议最好采用中央硒鼓印刷方式的机器来印刷，因为它有专门的设计，使印刷中被印刷网络承受最小的压力。另外其它的柔性版油墨印刷机，如层叠式，有较长的走纸路线，利于复卷前油墨更好地干燥。
现代的柔版印刷机配合不同种类的滚筒，可以满足多样的印刷设计，还决定了油墨转移到立体印刷铅版的用量。接着是用“橡胶”刮刀的印刷机在印刷之前将油墨转到立体印刷铅版上。建议最好在倒带处使用光洁度高的冷却辊，这样可以使印刷胶片在倒带之前经过倒带处，这可以补充胶片的湿润度，因为印刷机的发热会带走一些水气。这还可以防止由于倒带之前的冷却造成印刷网络的突出。
柔版印刷的另一个近期发展是聚合物铅版的运用。这使得立体铅版印刷比传统橡胶印刷更鲜艳更持久。传统印刷在印刷过程中容易产生褶皱印痕。
凹版印刷
凹版印刷的原理是在一个测压铜柱上雕刻设计的图案，然后再用光化学工艺转移到另一个测压铜柱上。电子雕刻由于会带来的更好的印刷质量，所以被广泛运用，这种工艺要比其它工艺贵5-7倍。
稠度十分稀薄的油墨当流到圆筒中时进入纸张细胞。而多余的油墨用刮板的方法引出。这个过程发生在圆筒进行圆周运动并直接印刷转换到基材上的时刻。大多数的印刷机制造印速在每分钟40-80米之间。
油墨和光油
印刷油墨包括3种成分，那就是颜料或颜料的混合物、传播媒介（不同树脂的溶液）、添加剂和溶剂。印刷机的本质决定特殊工艺情况下油墨的稠度和流变性能。
柔版油墨：柔版印刷油墨和凹版印刷油墨都叫做液体油墨，主要用来满足软包装的要求。柔版印刷油墨主要是以乙醇为基质，这是由于立体印刷铅版是橡胶或聚合体制造，在溶剂的使用上有一定限制。像低密度聚乙烯这样的材料，推荐的系统是以异丙烯基乙炔、丁醇这样的高级醇为基础，树脂一般使用尼龙。每个系统中，快干溶剂也使用于尼龙应用中。
凹版印刷油墨：溶剂对印刷筒上的铜或铬没有影响。所以没有任何限制。溶剂系统适用于不同的基材印刷和多种树脂的使用。
◆ 印刷形式；
◆ 使用基材的型号；
◆ 印刷的本质，那就是表面印刷或背面印刷；
◆ 如果是背面印刷，则需要切成薄片，如果是背面印刷，则挤出复合或塑胶层板薄片都需要；
◆ 如果是表面印刷，则需要知道是否耐热；
◆ 需要知道是否是光滑的表面。
基于这些因素，使用不同的树脂和溶剂混合。在凹版印刷油墨常见的溶剂系统包括：
◆ 碳氢化合物溶剂例如甲苯和二甲苯；
◆ 醇类例如普通酒精和丁醇；
◆ 酯类例如乙酸乙酯和乙酸丁酯；
◆ 酮溶剂例如甲基乙基酮和甲基异丙酮。
每一种情况中，一种是缓凝剂另一种是还原剂。
◆ 新机器有规定必须收集和再利用溶剂来防止污染，支由于溶剂的节约出也可以减少；
◆ 薄板与一个没有溶剂的粘性物一起提供；
◆ 无溶剂印刷油墨十分昂贵也不是很常见。
再次，了解印刷油墨的成分和它们在一般的包装中的作用是很重要的，特别是食品(包装)。在任何情况下都不应该让印刷表面和包装的东西直接接触到。而且在印刷油墨和包装产品之间应该有一个有效功能屏障。食品包装印刷时要在反面印刷，这是食品包装的最基本要求。印刷油墨不能含有食品及药物管理局所包括的食品添加剂。 
饮料包装中常见的热收缩膜有时也会加上印刷
(图片由Santoprene提供)
配方设计师应该在配置包装印刷油墨时应记得以下因素：
◆ 对要包装的东西有明确的了解,它的特性和干性印刷带来的阻抗特性,保存期限和其它的需要干燥印刷需要满足的特性；
◆ 配方设计师选择的色素需要尽可能的无铅无毒；
◆ 有些增塑剂是有毒的和不合适的,不应该使用在这些配方中；
◆ 油墨应该有适当的烘干特性,不会引起堵塞或溶剂在印刷过程中受限制；
◆ 树脂的使用应该有良好的溶剂清除特性，保证合格的印刷和印刷干燥；
◆ 制作的油墨应没有粗糟的杂质和微粒；
◆ 油墨的粘性应该很低但是要有很好的延展性；
◆ 油墨层应对基材有好的粘附；
◆ 油墨应该没有残留的气味，香味而且没有对包装产品产生污染的倾向；
◆ 对产品的物理和化学攻击有足够的抵抗性,是指应该有产品抵抗特性；
◆ 油墨应该对磨损、光照、热和一些客户要求的溶剂有抵抗性；
◆ 迭片结构中，使用的粘合剂和油墨之间应有良好的黏合。
水墨系统
水墨的使用对配方设计师来说是一个挑战，当他们在机器上印刷的时候需要精确的配方技术和严格的控制技术。
在印度，水墨的使用没有普及主要是因为现阶段的发展水平和它的高能耗，不常用的UV加工法系统，原料的高消耗。此外，它没有提供任何对于转炉的成本优势。然而，水墨广泛使用在制茶业上，因为印刷绘画在茶包上不是很重要的因素，印刷原料可以被吸收。 
食品包装印刷时要在反面印刷，这是食品包装的
最基本要求(图片由borouge提供)
印刷评价
很多影响颜色复制的因素包括：
◆ 颜色复制过程；
◆ 使用的金属板和印刷圆筒 ；
◆ 原料使用；
◆ 使用油墨的质量；
◆ 机器的型号和人为因素。
印刷密度可以用一种“GETAG”的显像密度计方法评价。一般来说，印刷质量可以用照亮的玻璃盘来检查，印刷问题例如斑纹、撇渣、颜色过重、掉色等等可以清楚的用肉眼检查出来。
此外， 安装了特别的设备的机器操作员可以在网络运动中看到这些缺点，可以采取有效的正确措施来消除这些缺点。(end)
|
|
| 文章内容仅供参考
(投稿)
(7/18/2008) |
对 柔印机/凹印机 有何见解？请到 柔印机/凹印机论坛 畅所欲言吧！
|
