引言
NX 6将为我们的重要客户提供极大的生产力提高。
建立在我们新的同步建模技术基础之上的NX 6将在市场上产生重大影响。同步建模技术的发布标志着Siemens PLM Software的一个重要里程碑，并且向MCAD市场展示Siemens的郑重承诺。
利用这一震撼世界的新工具，NX 6更加着重于数字化仿真。有了NX 6，您能够与系统集成供应商和仿真软件提供商展开竞争并且取得成功。
NX 6整个系统的创新
创新性用户界面把高端功能与易用性和易学性结合在一起。NX 6建立在NX 5里面引入的基于角色的用户界面基础之上，把此方法的覆盖范围扩展到整个应用程序，以确保在核心产品领域里面的一致性。
为了提供一个能够随着用户技能水平增长而成长并且保持用户效率的系统，NX 6以可定制的可移动弹出工具栏为特征。移动弹出工具栏减少了鼠标移动，并且使用户能够把他们的常用功能集成到由简单手势所控制的动作之中。
屏幕实际使用面积的最大化利用增加了对设计工作的关注。有了NX 6，用户能够最充分利用他们的图形窗口。利用全屏模式，NX用户界面和导航器最小化，使用户能够专注于手头上的工作。
实时着色。NX 6还引入了Trueshade（真实着色），为所有用户提供了其设计的高质量动态可视化以及反射和环境贴图。利用Trueshade，用户能够在多种环境中以多种材料迅速对其设计进行可视化处理。
NX 6工程过程管理
NX产品开发解决方案完全受益于Teamcenter的工程数据和过程管理功能。通过NX 6，进一步扩展了NX和Teamcenter之间的集成。利用NX 6，能够在NX里面查看来自Teamcenter Product Structure Editor（产品结构编辑器）的更多数据，为用户提供了关于结构以及相关数据更加全面的表示。
Teamcenter项目支持。利用NX 6，用户能够在创建或保存文件的时候分配项目数据（既可是单一项目，也可是多个项目）。扩展的Teamcenter导航器，使用户能够立即把Project（项目）分配到多个条目（Item）。可以过滤Teamcenter导航器，以便只显示基于Project（项目）的对象，使用户能够清楚了解整个设计的内容。
能够实现用户可定制的移动弹出框。
4层客户机支持。增强了NX 6，以便受益于Teamcenter在4 Tier Architecture（4层架构）上所提供的性能提高。对于那些在大型、分散式网络上开展工作的用户而言，这点特别重要。
支持重用方案。扩展了NX里面的Re-use Library（重用库）导航工具，以便能够支持来自仿真的Process Studio Wizard（过程工作室向导）。另外，还扩展了Re-use Library（重用库），以便能够迅速保存特征和已拷贝的几何结构供未来使用。
为了进一步简化紧固件（螺母、螺栓、螺钉、垫圈）的选择和放置，NX采用了一种知识驱动的方法，使选择和插入标准紧固件组所需要的工作流程自动化。根据Mounting Features（安装特征）的夹紧长度和直径，系统自动选择单个零部件，并且与Fastener Assembly（紧固件总成）装配在一起。极大地提高了在装配里面创建螺栓连接的生产力，并且帮助公司规范公司内的Fastener Assembly（紧固件总成）应用，相应的安装特征采用对应的连接件。
知识驱动的紧固件组简化了螺母、螺栓、垫圈
以及相关几何结构的选择和插入。
Geolus集成。为了提高进行特别形状搜索的功能，NX 6以嵌入式访问为特征，能够搜索可能存在的任何Geolus数据库。该搜索可以基于几何结构特性，比如尺寸和形状；或者用户也可以创建一些核心的基本几何结构，这些基本几何结构形成形状搜索功能的基础。Geolus搜索结果可以包括NX零件、JT数据或者来自其它系统（比如，SolidWorks和CATIA）的数据。
当找到一个匹配设计的时候，在NX 6中打开，并且研究其是否满足设计要求。通过集成式SolidWorks转换器，现在也可以直接打开SolidWorks数据。
Geolus集成免除了退出NX来进行形状搜索的需要，并且能够鼓励重用部件几何结构，极大地减少了重复部件的设计和创建时间。
在NX中对Geolus数据库进行可视
形状搜索，能够实现有效的重用战略。
NX 6工业设计和造型
在创建自由形状的时候进行立即反馈。对于工业设计和造型，NX 6包括了针对曲线和曲面几何结构创建工具集的很多生产力促进。在设计复杂形状的时候，立即反馈提高了生产力。利用这些改进了的造型工具， NX 6提供了40％多的造型选项，与领先的专用曲面设计工具相比，完成设计的速度加快了20％。
利用小平面几何结构进行逆向工程的速度更快。通过使用基本小平面体架构的JT 格式，NX 6提高了处理小平面体的性能，通过JT 小平面技术的应用可以满足更高的客户需求，多边形处理的能力增加到了数百万 （2000 万－3000 万）。有效地消除了数据量的限制，并且能够进行整个产品的逆向工程。这些性能的增强使得特征处理的速度和效率以及工作流提高了50％。
为设计人员定制的用户界面。如上所述的NX 6 全屏模式及其可定制的用户界面极大地增强了设计体验，尤其对于工业设计和造型。实际试验表明，新的全屏外观对那些目前在使用其他专业设计工具的设计人员具有吸收力。这样使得NX 不仅在功能方面，而且在用户互操作和吸收力方面均成为一个可接受的工业设计选择方案。
小平面孔填充修补能力，通过剪切不好的
区域和修补填充来迅速准备数据。
更快、更简单的几何机构分析。为了帮助设计人员评估和优化几何结构的功能和感观质量，NX 6 为曲面分析引入了节约时间的工具和工作流。偏差计量色图极大地提高了性能，对修剪曲面提高了在造型和逆向工程工作流过程中的“实时”反馈的支持，提供了高达75％的性能改进。
更快的可视化。结合Trueshade 的功能，NX 6 还包括了大量功能强大的着色工具，这些工具加快了真实产品图像的生成速度。在进行实时设计评审的时候，利用把正在设计的对象反射到环境背景中的能力，能够体现更高的真实感。
附加的印花组件，极大地提高了把客户信息和相关图形细节添加到设计的处理速度。
NX设计
由同步建模技术驱动的无约束设计。通过把功能强大的新方法添加到开发产品的过程中，NX 6扩展了Design Freedom（无约束设计）的功能。通过NX 6 Design Freedom（无约束设计）新的动态编辑和创建的功能，使得CAD对于非设计人员用户（仿真工程师、制造工程师）也易于使用，并且利用新功能来扩展任何来源数据的使用。
对几何结构编辑的立即反馈。NX 6 Design Freedom（无约束设计）提供了对几何结构编辑的实时反馈；利用一个简化的用户界面，极大地提高了编辑几何结构来创建产品的速度。
利用NX，能够进行三维尺寸驱动
的编辑，在需要的时候添加参数化表示。
提示性选择在需要的时候为设计添加智能。NX 6 Design Freedom（无约束设计）特征采用了新的高级选择方法，这些新方法可以自动判断逻辑和特征关系，即使是非NX数据的逻辑和特征关系也会自动判断。系统预置的一些条件，诸如相切、同心、对称及孔的尺寸大小可以在编辑时添加，而不需要在创建的时候添加。
三维尺寸驱动的编辑。NX扩展了Design Freedom（无约束设计）的动态编辑，能够进行尺寸驱动的编辑。可以在任何阶段为三维模型添加尺寸，这些添加的尺寸用于根据特定值来驱动设计，或者建立关于非NX数据的参数化关系。
剪贴薄建模。为了提高重用几何结构的能力，NX 6支持一个新的工作流。利用该工作流，用户能够剪切/拷贝和粘贴模型的局部。既可以在一个单一文件之内进行，也可以在多个文件之间进行。
剪切和粘贴几何结构保护了设计意图，使得在几何结构粘贴到位的时候，它能够适合于新的模型条件。这可能包括根据新模型来自动修剪几何结构，并且在必要的时候重新应用任何混合几何结构。该方法可以极大地缩短设计时间并且促进几何结构的重用。
利用NX剪贴薄建模，能够利用原有零件迅速创建新零件。
同步化（无历史记录模式）。对于概念创建和快速设计工作流，利用NX 6，用户可以选择在“同步化”或者“无历史记录”模式里面开展工作。利用标准的NX方法来创建几何结构，然而，没有创建一个线性的历史记录树型结构，这样在进行模型编辑的时候就免除了重新计算历史记录树型结构的额外负担。
替换助手。很多设计修改都需要对几何结构进行全面变更。NX 6以一个新的替换助手工具简化了对几何体的主要变更。以前，用户需要详细了解参数化对象之间的关系，替换助手有助于加快复杂变更的工作流速度。
NX 6装配设计
在处理NX装配时的生产力提高。NX 6引入了大量对装配建模的功能增强，在进行核心工作的时候提供了生产力方面的提高。比如部件间链接功能，可以减少装配设计工作流的步骤，在需要的时候，甚至当用户正在使用基于的小平面的轻量化JT数据时，也可以建立WAVE几何连接。
动态剖切改进了装配评审过程。在NX 6里面增强了动态剖切功能，使得用户能够通过模型导航工具来定义和显示所控制的多个剖面。此外，用户还能够弹出一个包括网格显示的独立二维窗口，确保能够在屏幕上清楚地看到评审几何结构（比如测量和曲线几何结构）。
NX 6布线
通过添加物理属性到智能线路工具，NX 6提高了在电子线路系统设计方面的效率和控制。这样确保了路径能够了解整个装配里面的约束，包括排紧和疏排区域，从而能够生成智能线束路径。
NX 6设计验证
更高效的自动化验证。NX现在能够经过设置，当零件真正发生改变时来运行Check-Mate验证检查，这样极大地缩短了设计验证所需时间。
需求驱动的设计验证（RDDV）。NX 6 RDDV能够访问Teamcenter Systems Engineering（系统工程），以收集需求来进行验证。这样，用户能够在NX里面设置动态验证的规则。
NX 6钣金设计
NX 6可以快速的生成被包络实体的复杂钣金，这就允许用户能够快速而有效地开发一个“虚”模型，然后再生成一个围绕该模型的外壳。
在设计具有复杂角度和非常规弯曲条件的钣金时，这特别有用。
利用NX 6，能够通过缠绕一个实
体来创建复杂的钣金件。
这同时也是一个重要的I-deas工作流。引入该工作流以保持我们对I-deas用户的承诺 － 把关键工作流集成到NX之中。
NX 6图纸和三维注释
快速的图纸创建工具。NX 6在图纸和三维注释方面的创新极大地减少了制作符合标准的二维图纸以及在三维模型里面沟通设计和制造意图所需要的时间和工作量。
统一的草图环境 使得用户能够在图纸里面创建二维草图，无需离开该环境。
更好的模型动态交互操作。通过提高对注释模型动态交互操作的使用，包括中心线、标题、注释和标签的动态操作，NX 6加快了获得用户所需图纸的过程。
自动化孔表 使得用户能够创建标准孔表，以便使模型文档化。简化了文档化过程。
NX 6产品模板工作室
使参数化设计的价值最大化。NX 产品模板工作室（PTS）支持重用战略，通用已发布的输入和嵌入式验证工具，使任何参数化零件都能够成为一个“模板”。PTS建立了一个无代码用户界面，确保设计所需输入的正确并将其应用于模型，从而能够迅速开发出新的设计。
可以把PTS模板合并在一起，支持系统模型参数的生成。从而可以迅速改变这些模型，以此作为新一代产品的基础。
在图纸视图里面重用产品制造信息（PMI）。
NX 6数字化仿真
利用生命周期仿真来推动创新
利用围绕10多个不同CAE应用领域的350多个用户驱动的功能增强，NX 6继续提供Siemens PLM Software普遍深入的生命周期仿真愿景。作为一个统一的、生产就绪的环境，NX 6包括了一整套功能强大的多学科仿真解决方案，这些解决方案满足高级CAE分析专家以及设计人员和设计工程师的需要。
多CAD仿真建模
NX 6 Advanced Simulation（高级仿真）直接利用由同步建模技术推动的新的“Design Freedom（无约束设计）”功能，能够在来自任何CAD系统的几何结构基础之上迅速评估设计变更。
定制的CAE环境以有限元（FE）解算器正使用的特定语言（比如，NASTRAN、ANSYS、ABAQUS、LSDYNA）来组织NX用户界面和有限元（FE）建模选项。
独一无二的三维几何结构编辑、自动提取和有限元（FE）网格工具使NX成为当今最快、最具生产力的多CAD仿真建模和分析环境。在Non-manifold几何引擎的基础上的“Mid-surface（中面）” 建模功能的扩展，能够更加迅速地提取板和薄壁结构并且对其进行建模处理。
附加的一维和二维建模特征以及过渡元素和多点约束对现有的世界级三维建模功能提供补充，以便为空间系统、航空航天与国防、工业设备、消费品和汽车/交通工具应用领域里面最复杂的多学科性能仿真提供一整套“自下而上”的建模和网格划分工具。
复合材料建模
NX复合材料包括广泛的功能，这些功能包括基于层的建模、覆盖和整平以及层优化。CAE工作流支持复合材料的设计和制造实践，该产品支持NX Nastran以及MSC Nastran、ANSYS和ABAQUS解算器的使用。
装配有限元建模
用于分布式Assembly FE Modeling（装配有限元建模）与NX CAD和Teamcenter 的Product Design Assembly（产品设计装配）相关联，在处理复杂的仿真模型并且集成程序合作伙伴、工程供应商和全球分布的设计/分析团队的独立仿真建模工作方面，为CAE分析师提供了独一无二的灵活性和生产力。
多体动力学
通过与广泛使用的MATLAB SIMULINK产品直接集成，NX Motion Simulation （运动仿真）里面的新功能使得结构的共同仿真可以同控制系统相连，并被控制系统驱动。在产品设计过程中，能够评估并且优化结构特性和控制系统特性之间的互操作。
集成的多物理场解决方案
流体和热的多物理场耦合
扩展到Advanced Flow和Advanced Thermal的集成，能够仿真完整范围的多物理场耦合现象，包括传导、强制对流、液化。
NX Electronic Systems Cooling 软件包现在能够仿真闭合电子系统的液化和灰尘/微粒的撞击，以及封闭电子系统耦合的流体/热特性。这使得NX Advanced Simulation成为能够利用单一的主模型和通用的用户环境来同时评估高科技电子系统的所有主要故障模式的唯一系统。
NX Response Simulation 模块里面的新功能为汽车、航空航天与国防、空间系统和消费品行业的独特产品开发需要提供支持。用户生产力提高的例子有用于跌落测试和随机振动的定制动力学仿真工作流，功能性工具集增强（比如，永久模板）；以图形的方式评估在不同的频率上 ，哪些结构的振动模态贡献了主要的冲击响应。
NX Nastran
在多个领域扩展NX Nastran的功能，包括解算器性能、粘合接触、线性接触、高级非线性、HDMP并行处理、转子动力学等。
集成数字化仿真和物理测试结果
利用新的FE Model Correlation 功能，CAE工程人员能够根据物理样机的真实性能测量结果，或者其它历史继承的仿真模型和结果来验证其仿真结果的准确性，从而在增加分析结果的准确性的前提下，做出更好的设计决策。
NX Response Simulation 模块里，也可以在数字化模型不连续位置来定义等效于物理测试中使用的应变计和传感器。这样，能够在仿真真实样机测试结果的虚拟模型中生成应力/应变、位移、速度/加速度和反作用力结果。
仿真数据管理和过程集成
NX Advanced Simulation 充分、自动利用可以在Teamcenter for Simulation 里面使用的新CAE数据模型和CAE Assembly Product Structure（装配产品结构）。通过与世界领先的工程过程和数据管理解决方案Teamcenter 集
成，能够实现新产品开发过程的全球转变，包括集成来自COTS和自己研发仿真工具的数据。
NX 模具
模具设计与Teamcenter之间的集成 －NX 6持续增强模具设计与Teamcenter之间的集成，为模具客户提供管理数据和集成模具设计、制造和车间工艺的能力。通过优化内存利用和采用功能强大的重命名标准件方法，在Teamcenter环境下的模具设计性能被大大提升。
设计重用 －NX 6模具设计提供了开箱即用的项目配置，通过它更好地与客户协同，并行工作和关联地处理设计变更。利用NX 6，能够编辑模具坐标系的方向并且自动更新模具项目，无需修复任何分型特征。
成型镶件和型腔布局 －NX 6增加了设计灵活性，新的成型镶件由草图驱动，增强了型腔布局的互操作性，并且能够把多个镶块合并为单一成型镶件。
分型和型芯/型腔拆分 －－ 利用提取多分型区域的能力，NX 6继续优化了型芯、型腔和滑块的创建过程。
利用更好的区域定义和引导创建方法，迅速定义分型区域。这些增强的功能将节约型芯、型腔和滑块设计15％~25％的时间。
镶块设计 －NX 6提供了新的工具，把镶块体迅速拆分为子镶块，并且自动添加镶块固定脚。
分型过程支持型芯、型腔和滑块的多区域提取。
概念设计 －对于追求快速设计的模具公司而言，概念设计有助于创建模具设计的首张草图。概念设计用于快速设计模架和组件，作为简单的几何提取，可以被保存，并且在后来需要时才加载整个部件。概念设计是轻量化的，因为它不包括模架和附加组件的单独零件。
把多个镶块合并为单一成型镶件。
模具设计验证 －在设计之初就验证整个模具设计的装配间隙和干涉非常重要。NX 6提供一个功能强大的间隙浏览器，供模具/冲模设计人员快速进行预定义检查和分析结果。
BOM －NX 6 BOM提供了更高的灵活性：不限制BOM的列数和字符串长度，通过鼠标右键容易快速配置BOM，并且同时编辑多个部件的毛坯尺寸。
电极设计
拷贝电极 － NX 6提供拷贝和重用电极的新功能。
按照用户定义的放电模式和火化
间隙创建缩小的电极。
缩小电极 －NX 6能够按照放电方向和火化间隙参数自动创建缩小的电极。它支持圆形、矩形、三角形、球形以及用户定义的放电模式。
级进模设计与Teamcenter之间的集成 －NX 6持续增强级进模设计与Teamcenter之间的集成，为级进模客户提供管理数据和集成模具设计、制造和车间工艺的能力。通过优化内存利用和采用功能强大的重命名标准件方法，在Teamcenter环境下的级进模设计性能被大大提升。
毛坯创建和预弯定义 － NX 6增强了毛坯和预弯的创建方法，新的预弯方法适用于直弯和自由形状钣金件。
现在创建的过渡形状是相关的。对于任何弯曲，最多可以定义六个预弯。而且，一步可成形性分析支持附加的回弹约束，从而提高了质量和性能。新的毛坯和预弯创建方法节约级进模设计的工艺准备阶段15％~25％的时间。
废料设计 －NX 6利用草图生成器和选择意图来定义单块废料。废料轮廓和搭边/过切细节与产品相关，并且根据设计变更进行更新。废料被分配到工位后，会自动放置到正确的条料布局位置。
条料布局 － NX 6提供了拖放和自动条料布局功能。利用拖放和拷贝粘贴功能，能够把废料和过渡形状放置在相应工位上，也可以轻易地插入和删除工位。条料步距、宽度和进给方向可以编辑，并能自动更新条料。毛坯和预定义的过渡形状将被自动地放置在适当的条料位置。条料仿真也增强了相关性。
模架和镶块 －NX 6增强了自由形状孔/废料的冲头/冲模的自动化设计，并且提供了大量的冲头。还提供一套新的Z形弯曲冲头/冲模，可以自动定位和修改尺寸。
模具设计验证 －在设计之初就验证整个模具设计的装配间隙和干涉非常重要。NX 6提供一个功能强大的间隙浏览器，供冲模设计人员快速进行预定义检查和分析结果。NX 6还提供了冲压力报告功能，根据定义的属性自动计算冲压力。
文档化 － NX 6能够指定线切割起始孔，它可以在下游孔表格里面自动生成出来。NX 6增强了孔表格功能，以支持更多的孔类型和更好的标签功能。此外，NX 6 BOM提供了更高的灵活性：不限制BOM的列数和字符串长度，通过鼠标右键容易快速配置BOM，并且同时编辑多个部件的毛坯尺寸。
设计变更效率 －NX 6级进模设计包括了很多优化设计变更过程的功能增强。可以关联地创建过渡形状并且根据设计变更进行更新。WAVE更新控制可用于识别设计变更所影响的部件并且控制设计传播。而且，条料步距、宽度和进给方向可以容易编辑，并且更新整付模具。
NX CAM
关键主题
产品制造信息（PMI）驱动的加工 － 直接从NX零件模型里面读出产品制造信息（PMI），并且利用这些数据在NX CAM里面驱动NC编程。在CAM中，基于标准的PMI标注模型，并由此传递至下游过程，实现自动工艺规划的主要方法之一。该解决方案紧密依托于特征的加工（Feature Based Machining）的功能增强。比如尺寸、公差和表面光洁度等PMI数据，被引入特征加工的工序中。标准化PMI数据作为零件供应商提供需求文档的一种表达方式，从中我们看到了极大的兴趣。在NX 6里面，我们只读取来自NX的PMI数据。在定义和实施行业标准PMI方面，Siemens PLM Software是领先者之一。我们不把来自JT文件的PMI读入NX CAM中。
知识驱动的特征加工 － 我们把专业Tecnomatix Machine Line Planner（加工在线计划器）系统的技术合并到了NX CAM之中，以实现更好的特征识别，并且作为一个新的更高效的技术，利用知识数据库来建立每个特征加工工序。
可以通过来自NX CAD模型的标准产品制造信息
（PMI）数据驱动面向特征的加工。
极大地扩展了特征识别的功能，能够在比以前更多的场合里面识别更多的特征。能够识别多级孔（包括倒角和倒圆），此外还能够识别平面、槽和腔体。【形象＝特征】
知识驱动的特征加工在核心加工工序数据库（加工知识数据库）里面，建立（或者生成）最适合于每个已识别特征的加工工序的过程。随着它建立（或者生成）每个加工工序过程，核心软件（推理引擎）检查所有相关的PMI数据，比如表面光洁度或者公差， 这些数据将对在知识数据库里面选择特定的加工顺序产生影响。
这个新的特征加工系统消除了整个特征组加工过程的重复，这些特征组可能包含数千种排序。能够定义那些在加工知识数据库（Machining Knowledge Database）里面存在过一次的工序建立块，并确定首选加工工序以及其使用的标准，与传统的FBM系统相比要容易得多也要快得多。在特征加工过程顺序的每一个变化中，传统的FBM系统可能需要把单个过程拷贝很多次。使用机床知识编辑器（Machine Knowledge Editor）不需要计算机编程技能即可完成所有的定义。
对于已实施的特征加工方法，采用基于特征的技术能够节约90％的编程时间；更快、更容易的实施编程提供了优势。这个新系统更容易维护，并且能够实现机床首选战略和刀具的持续细化和优化。
流线型刀轨路径 － NX 6以一种新的刀轨路径功能（在NX 5中首先给予展示）的引入为基础。流线型刀轨特别适合于高速加工。利用它，NC编程人员能够定义一种根据零件的形状来优化切割方向和模式的加工战略。与很多其它系统不一样，编程人员不必构建新的几何结构，或者修复建模建得不好或者数据转换得不好的曲面。在处理任何模型以及控制所采用的工作流和模式方面，流线型刀轨提供了高度的灵活性。自动定义流方向和横贯方向曲线，可以进行添加更多的控制曲线，或对其进行编辑；以驱动刀路路径的流方向，使其与零件拓扑结构的关键元素相关。
NX 6里面的流线型刀轨路径的功能尤其强大，作为一种非常灵活的驱动表面的规则，在5轴应用时更具简化作用。流线型刀轨调节切割模式和工具轴，从切割区域的一端平顺地过渡到另一端。
流线型刀具路径还提供了自动双重接触支持；即在切割区域限制的特殊情况下，由刀具在“墙壁和底部”双重接触点位置确定最后可能的刀路。
可以定义测量机， 加装测量探头进行测量编程和模拟
利用Renishaw测量循环进行在线测量 － 利用该新功能，能够定义测量工具，并且对其进行编程和仿真。探头可以完全定义为一个实体，并且在加工数据库里面给予存储。可以直接对标准Renishaw测量循环进行编程，并且仿真其结果。【图片＝探查】
利用可拖动的刀具预览，能够轻松选择正确的工具。
其它CAM功能 － 易于使用
动态刀具预览显示 － 在您的NC环境里面可迅速拖动刀具显示，观察所选刀具与几何结构状况，不需要刀具轨迹的计算，立即显示出刀具对工作的适合性。【图片＝工具 － 显示】
信息更丰富的操作导航器 － 操作导航器（Operation Navigator）是NC程序的信息中心。现在其信息比以前更加丰富；包含加工时间和用户定义事件（User Defined Event）显示。而且很简单在不同的加工图形文件里可进行各种拷贝和粘贴操作，非常简单和方便。
新的操作状态 － 可以把操作标记为“已批准”，以避免误操作的变更，从而透彻的区分被加工件的更新而带来的刀轨“过时”情况。
新的刀具路径状态 － 可以把刀具路径标记为“锁定”，防止它被意外重新计算。这样有助于使已验证过的程序免于意外更新，并且对任何新计算保持严格的用户控制。
新的教程 － 对于新用户而言，利用附件的嵌入式教程，比以前更容易上手。这些教程现在包括一些特殊选项，适用于：
• 飞机机身零件
• 高速铣削
• 后处理器安装
【图片＝教程】
模型编辑 － NC编程人员通常必须对模型进行编辑，以便他们能够刀轨按希望的运动方式编程。编程人员可以使用一整套模型编辑工具，包括装配工具、表面修补工具和直接建模。【图片＝模型 － 编辑】
其它CAM主题 － 铣削、高速加工
曲线/边加工 － 更新的曲线/边加工把流行的流线型选择风格集成到曲线和几何边结构类型的加工之中。曲线/边操作类型可以相对于实体边缘来进行加工，无需任何线框几何结构。负余量的设定，容差结合线框、边缘和文本对象（包括三维文本），能够轻易进行跟踪和雕刻应用。提供了多重偏置，该功能在3轴和5轴场景中工作。
基于实体的三维轮廓加工 － 对于切割冲模部件的边缘侧壁，三维轮廓加工是理想之选。在切割冲模部件的时候，沿着在三维的边缘链切割垂直面。该方法刀轨与实体保持相关性，对于修改面及其边缘后，能提供更安全、智能的刀轨路径。作为标准贯穿于实体的轮廓加工方法中。通过可追踪面的顶或底边链串，可以生成深度和刀侧刃多层偏置刀路，。【图片＝实体－轮毂】
三维轮廓关联地跟踪空间里面的垂直边。
同步点分布 － 在流线型刀轨和三轴区域加工方式中，均匀插值并保持切削刀位点均匀分布，NX6已经提升到了一个新的高度。无论您采用哪中插值选项，在刀路之间保持相对的刀位点的分布均匀，将形成最好的表面光洁度。这样提升了实现良好表面光洁度的方法。【图片＝同步－点1，同步－点2】
点均匀分布结合您控制器的内插方案， 提高了最
平滑的光洁度。
刀轨的拆分 － 对于一次性计算大型或者深腔的刀轨，需要进行通过几种工具来拆分刀轨，以此来简化您的编程，提供更优刀轨。拆分可以按照加工时间或者刀具运动累计距离、或者按照特定的运动事件来进行刀轨路径拆分。最为重要的是，可以在刀架产生干涉处拆分刀具路径，由一个更长的刀具来继续完成；这样，深腔加工可以由几把不同长度的刀具来完成，只需要一次快速的刀轨路径计算。编程很快并且很容易，并且能够最大化利用最坚硬、最快的刀具。
刀具路径编辑 － 一个全新的刀轨路径编辑器。提供了在交互环境下的刀轨编辑工具，快速、易用，通过较小的调整达到最佳的刀轨路径。可对刀轨进行刀轨的移动、修整或者过切检查运动、切割运动反序或者插入附加运动等。
刀轨圆角环绕处理 － 利用一种更新的2 ½轴平滑刀轨模式方法，使粗加工比以前更快、更平滑。不管在刀轨相对紧凑处，还是在相对宽松处，刀轨拐角都能保持平衡和一致。不管是否需要用额外回路来铣削所有材料，始终保持平滑的顺铣。作为从一个刀路到下一个刀路的8字型过渡，或者可以把它们合并到拐角本身之中，可以调用更平滑、快速的步进，最终做到干净、快速的刀轨覆盖，避免浪费的刀路运动。根据几何结构和控制选项，这些优化的拐角处理能够形成粗加工，与传统的偏置模式相比，完成速度要快10％甚至更多。【图片＝刀轨圆角处理】
高级刀轨圆角处理， 保持高进给速率， 并且增加
了刀具寿命。
过程毛坯的余量边缘图 － 在显示过程毛皮中，或者切割材料显示的时候，通过调用新的余量边缘图，获得剩余未切割材料的一个清晰轮廓视图。不同的颜色表示不同的相对于实际零件面的厚度。利用这些显示轻易地发现离目标的差异。【图片＝余量边缘图】
余量边缘图显示了在处理模型中的未切削材料边
缘线和余量值。
其它CAM主题 － 生产就绪输出
机床三维模型样例 － 包括了几个新的机床实例，用于仿真机床运动驱动器。这些涵盖了更广泛的机床配置，比以前更容易的仿真机床制造商的最新型号。
后构建器更新 － 交互式后置构建器（Post Builder）应用程序，是当今可以获得的、功能最强大的后置处理的开发工具。在NX 6里面，我们提供了新的功能来处理具有更多的用户定义事件（UDE）。利用新的拖放选项，能够更轻易、更快速地使用后置构建器（Post Builder）。(end)
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