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加工中心/FMS |
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如何使机床投资效益最大化？ |
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作者：Mitsui Seiki USA, Inc. Scott Walker 来源：美国American Machinist 杂志 |
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在一个阳光明媚，充满期望和愉悦的日子，你的新机床到了，它装在一个像后院的小屋棚那么 大的木箱内。两位温和的技术员一身户外的利落打扮，穿着印有制造商品牌的工厂制服，他们小心翼翼地打开包装，开始了冗长的安装过程，其中包括按照机床的步调运行，以确定一切正常。
然后你诚挚地与他们握手道别，他们离开了。“祝你好运！”他们真诚地说。
这幅场景有可能就是一个糟糕的开端，接下来发生的最坏情况是，你可能遇到重大故障，碰到很多的情况是，无法获得机床的最佳操作性能。缺少了什么呢？ 
Mitsui Seiki加工中心
缺少的是制造商最有可能在购买阶段老早就提供给你的合同，它提供在安装之后至少一周，或者两周的应用工程支持。
你那时认为不需要这种服务。毕竟，你拥有自己的能干的团队，而且，你在制造商的工厂里体验过试切，在那儿时一切都很好。
在本例中，“那儿”指的是Mitsui Seiki公司的装配区，它受到严格的管理，以便将最佳温度控制在20摄氏度，误差范围在+/- 0.2摄氏度。采用特制的地板系统，为机床在装配和试验期间提供稳定而坚实的支撑。机床装配区的混凝土地板厚达一米，由深40米、彼此间隔10平方米的桩基支撑。
坚实的基层结构和严格的环境控制结合在一起，为客户安装之前的机床性能基准评估提供最优的条件。这些特性结合在一起以达到我们的尖端机床生产线的特殊精度要求，该生产线由5轴加工中心，超精密(实际定位性能低于20微米)立式/卧式加工中心，座标镗床、座标磨床、螺纹磨床和专用机床组成。
虽然我们大部分客户的工厂和他们来到的这家工厂一样先进，有时我们的机床甚至摆放在“洁净的”研发实验室里，但是它终究是一种完全不同的环境。
因此我们始终强烈建议签订技术支持合同，要求制造商在你的工作现场提供应用支持，帮助你在自己的工作环境中利用其机床加工零件。
为了确保发挥机床的最大功效，使机床运行在最佳水平，要使主轴利用率大于百分之八十。它对于制造商，对于你以及机床的种种特性来说是一个不可思议的数字。
例如，我们假设机床是一台5轴HMC，它带有一个耳轴工作台、托盘装载系统、探测系统、一组测量指令，以及一台用于检查尺寸特征和刀具磨损的激光测量设备。
它具有自适应控制，它具有先进的智能性以优化生产过程并将众多特性融为一体。
换句话说——它既深奥又复杂。当机床在你的工作现场运行时，请有一位受过培训，了解机床和你的应用情况的工厂技术员帮助你，那么你们可以合力解决工作中出现的所有问题。
此外，通过观察切削操作和影响它的所有变量，找到了一个合适的时机来确定如何减少循环时间。其目的不仅仅在于使加工的零件在公差范围内，而且要从零件加工中赚取利润。
要保持至少80%的主轴运转时间，其关键是要密切监测刀具的寿命。
因为刀具是机床优化中相当重要的一个方面，所以我始终建议你的刀具工程师在此阶段也驻守在现场。
我曾经见过这样的情况，刀具专家可以进行一定的调整，从而帮助你达到比标准长径比更好的效果。刀具工程师还可能向你提供新刀片，它们更耐用或者可以用于一些你试图通过钻孔或铣平方式来加工的特殊切削场合。
因此，当新设备在你的厂房中闪闪发光的时候，请确保是它确实能发挥作用的地方在闪光——正确地加工零件，赚取利润地加工零件，高效地工作以达到投资回报率。
为了实现这些目标，你需要投资技术支持。 (end)
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| 文章内容仅供参考
(投稿)
(7/13/2008) |
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