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搓齿机系列调整、常见故障及排除
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齿轮加工机床/刨床展厅
铣齿机, 龙门刨, 滚齿机, 剃齿机, 插齿机, ...
一、 新机的调整。

首先、根据要加工的工件的尺寸来选择适当的刀具

其次、是根据加工工件的扎前直径、两块刀具的厚度以及机床的上下滑台的有效挡矩(出厂值为139.7MM)来计算是否要加垫刀板。如:工件的扎前直径18.83MM,两刀具的厚度为112MM,那么139.7-18.83-112.=8.87,这样就可以得出要垫的垫刀板的厚度。但实际要垫的上、下垫刀板的厚度只要2MM就可以了,(因为上、下滑台的调整斜块上下可调距离为0-3MM。还有根据刀宽来选择垫刀的宽度。

最后、安装刀具时面对机床,上滑台以右手的压刀块为刀具的基准面,下滑台以左手的压刀块为刀具的基准面。另外注意刀具的退刀区是不是靠在压刀块基准面的这一头,如不是请调换过来,确保刀具的退刀区是在靠在压刀块基准面的这一头,切记不要装错。调刀试搓时(建议使用试棒),先把两刀间的距离略调比工件的扎前直径大一点,再把各个螺丝拧紧以免发生意外。试搓时根据图纸的要求再做向下或向上调节。调节上下斜块时根据斜块上的刻度条来做同步调节,不然会出现工件椭圆等情况。如果试搓时出现轻度叠齿,上滑台刀的基准不动,对下滑台的基准进行适量的调节,一般叠齿的情况就会消失。

二、 常见故障及排除

现象
原因
排除
滑台进、退缓慢,出现爬行情况
① 油箱的液压油不足
② 电磁阀或液动阀阀芯内部有轻微串油
③ 油缸内部串油
④ 叶片泵的老化
⑤ 顶尖的辅助油泵无压力
⑥ 两电磁溢流阀其中一只未得电或电磁线圈损坏
⑦ 背压阀失灵
⑧ 液压系统建压错误造成压力不足
 
 
① 检查油箱油味,进行加油
② 检查阀芯的磨损程度及间隙,或更换电磁阀或液压阀
③ 检查油缸内的密封圈是否老化或过度磨损,更换新的密封圈
④ 用建压法检查叶片泵的是否老化。如老化更换新的泵芯
⑤ 检查顶尖的辅助油泵的压力应保证在3Mpa以上
⑥ 检查电路,更换电磁线圈
⑦ 更换背压阀
⑧ 按正确的建压方法重新建压到12Mpa
滑台不动了
① 液压系统无压力
② 油箱的液压油低于油泵的进口油
③ 顶尖的辅助油泵无压力
④ 电磁阀未得电
⑤ 电磁阀、液动阀阀芯卡堵或严重串油
⑥ 油缸内活塞脱落
⑦ 双联叶片泵的损坏
① 用建压力法建压
② 油箱的液压油加到油标尺的上限值
③ 顶尖的辅助油泵的压力应保证在3Mpa以上
④ 检查各路线
⑤ 清洗检查各阀,对串油的阀进行更换
⑥ 用封堵法检查油缸活塞是否脱落,如脱落对油缸内活塞进行加紧固
⑦ 更换同等型号的双联叶片泵的泵芯
液压系统工作时有噪音
① 油箱的油位过低
② 油泵的进油口滤网过脏
③ 液压油粘度过大或过脏
④ 背压阀串油
① 油箱的液压油加到油标尺的上限值
② 清洗滤网或更换滤网
③ 更换正宗的46#抗磨液压油
④ 清洗背压阀并调整内弹簧的张力
加工工件时经常出现超程并撞缸现象
① 油箱的油位过低,空气进入油缸
② 限位调整滑块调整不正确或限位行程开关失灵
③ 上下滑台的镶条过松造成的漂移
④ 换向阀的串油
① 油箱的液压油加到油标尺的上限值,并对油缸进行排气
② 调整限位滑块、更换限位行程开关
③ 预紧镶条到合适位置
④ 更换换向阀
加工工件尺寸不稳定
① 扎前工件的直径大小不一
② 刀具未拎紧
③ 油缸杆与滑台的连接螺母松动
④ 油缸体与滑台体的连接螺丝松动
⑤ 固定同步齿轮的压盖松动
⑥ 同步齿条松动
① 更换脉冲发生器
② 拨码开关拨到正确位置
③ 更换步进电机的航空插
④ 更换步进电机
⑤ 重新安装联轴器
后顶尖不动
① 脉冲发生器失灵
② 脉冲发生器损坏或拨码错误
③ 连接步进电机的航空插接触不良损坏
④ 步进电机损坏
⑤ 步进电机的连轴器打滑或脱落
 
① 更换脉冲发生器
② 拨码开关拨到正确位置
③ 更换步进电机的航空插
④ 更换步进电机
⑤ 重新安装联轴器
后顶尖直进不退或直退不进
① 步进驱动器拨码错误
②  脉冲发生器与步进驱动器的联线断路,或脉冲发生器损坏
① 拨码开关拨到正确位置
② 检查脉冲发生器与步进驱动器的联线,更换脉冲发生器

注:①如工件的公差要求在0.03mm范围,建议用进口的刀具。
②如果操作棉板有人机界面的,请按人机界面的报警提示去解除报警。
③特别注意扎前直径不能超过Ф40mm,否则后果自负。(end)
文章内容仅供参考 (投稿) (7/7/2008)
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