THCAPP与SAP集成的一点认识

作者：天河公司营销中心

欢迎访问e展厅 展厅 3 PDM/PLM/CAPP展厅 图文档管理系统, CAPP... 企业信息化是企业应用信息技术，使企业的生产、经营、管理等各个层次、各个环节和各个方面水平得以提高，不断提高企业的决策能力和竞争力的过程。但现实情况是，企业投入大量资金搞信息化系统建设后，发现信息系统总不能完全满足企业的需求。最主要原因之一是很多信息系统都在自己的领域内独立运行，缺少与外部相关系统的沟通，形成了许多的信息孤岛。企业的信息系统主要集中在解决生产过程自动化和管理信息化以及工作人员日常工作电子化等问题上，很少进行经营决策信息系统和战略决策信息系统的建设，导致企业信息系统不能充分有效的管理企业诸多零散的信息，不能完成系统间的协同工作，企业的资源数据不能综合利用和有效共享。随着企业信息化建设的不断深入，对信息化建设的认识不断提高，越来越多的企业希望通过集成整合的手段有效配置企业资源，提高资源利用率，最终达到提高企业核心竞争力的目的。 同样，现在的CAPP用户，对软件的需求也不再只关注软件对工艺设计本身的功能要求，而是站在企业信息化建设的高度，更加关注单个软件系统的集成性、扩展性，通用性和灵活性。 对于CAPP新用户而言，选型时都非常关心CAPP系统与企业现有或将来的信息系统之间的数据交互能力、安全性及扩展性如何。对CAPP老用户来说，需要CAPP系统能将上游的数据进行利用，并可以给后续的下游系统提供正确、有效的工艺数据，如果现有的CAPP系统不能满足企业后续的信息数据整合的需求，企业将会毫不犹豫地替换掉现有的CAPP系统。 天河THCAPP采用“面向企业信息化建设与集成”的思想，从设计、管理、集成等多方面来解决企业的工艺设计问题。THCAPP是以整个产品为对象的全面集成，是一个多层次、分阶段应用与集成的渐进发展过程。全面实现企业产品工艺设计和管理的计算机化与信息化，并逐步实现与PDM、ERP等系统对产品工艺信息的全面集成。 基于良好的集成性、开放性以及软件本身提供的标准集成接口，在多个CAPP项目中，THCAPP已成功地与国际、国内知名的企业管理系统进行了集成，如THCAPP与UGS的TeamCenter系统的集成，THCAPP与SMARTEAM系统的集成，THCAPP与AVIDM系统的集成，THCAPP与ORACLE的ERP系统的集成，THCAPP与SAP系统的集成等等。通过多个集成项目的实施，我们对THCAPP与其他企业级管理系统的成功集成更加有信心，同时也积累了不少实施经验。下面通过THCAPP与SAP系统集成的案例介绍，结合集成实施过程中的切身体会，谈谈企业信息数据集成整合的一些认识。 这是一家大型的制造型企业，隶属于某大型集团公司，因集团内部统一上SAP系统，而SAP系统目前无法满足企业各个部门的所有工作功能和管理功能要求，因此，采取自顶向下的整合策略，注重整体架构与标准，然后考虑局部性的问题。即各企业在上各单元系统时，必须从全局出发，系统规划要有高瞻性，能统一主体框架，也要考虑基础数据的可靠性。这种信息数据整合方式是把集成作为一种全局活动，他确定一个开放式的、广泛的策略，能对所有和集成相关的问题有所预见，分析存在的关联性，提供指导，定义优先权。它首先确定整个集成系统统一性可扩展的结构，然后才关注现有应用，使集成系统具有良好的伸缩性。 具体到CAPP系统的定位是实施基于SAP的整体方案下的工艺部门的信息化解决方案。要考虑短时期内不上PDM的情况，需要工艺部门的信息化软件要能把工艺管理及工艺设计统一协调起来。而不是在用一个PDM+CAPP卡片工具的解决方案，将来集成更难。 信息系统集成的实质是数据的集成整合，CAPP作为企业产品设计与生产制造之间的信息桥梁，承担着上接设计数据、下传工艺数据给SAP的重要任务，已成为企业（特别是制造型企业）信息化数据流转不可或缺的关键环节，提供给SAP系统的工艺数据是否及时、准确，将直接影响到整个SAP系统的正常发挥。 在以上集成要求的基础上，与用户达成共识，制定合理有效的THCAPP-SAP集成设计方案。总体上采用灵活、有效的数据级集成的方案。因为两个系统偏重的对象及工作模式不同，数据级集成可以使两系统相对独立，不相互限制，同时又能满足数据集成共享的要求。 此次集成的目标是：避免业务人员在CAPP和SAP两套系统中重复录入数据，提高工作效率；实现CAPP产生的产品材料定额（工艺BOM）、工艺路线（Routing）数据向SAP的流转。 集成总的原则是：基础物料库由SAP统一维护、管理，CAPP系统只对物料数据进行查询和利用；工艺BOM、工艺路线的唯一数据源在CAPP，由CAPP完成这些工艺数据向SAP的流转。 项目各方经过多次深入交流、讨论，确定了最终的集成设计方案，主要包括：CAPP-SAP接口业务流程、主要关注点、主要接口数据、接口数据来源及生成说明等等。其中接口业务流程包括物料管理、BOM管理、工艺路线管理及更改管理等流程，明确了CAPP的职责范围及应实现的功能。 接下去根据SAP的要求，设计了具体集成数据表架构，明确集成接口数据的定义、描述及格式要求等。梳理各集成数据的来源：哪些是CAPP中产生的，哪些是CAPP之外提供的SAP系统需要的数据。对于CAPP之外的数据，在充分考虑用户后续环境变化的可能性后，做了一些可灵活修改的配置文件，最大程度地满足了企业后续发展的需求。 CAPP数据向SAP的流转集成，我们采用了调用SAP的RFC功能的方式，将验证合格的接口数据直接存到SAP系统中。RFC（Remote Function Call）接口技术, 可以实现在一个系统中远程调用另外一个系统中的函数模块的功能。同时，在同一个系统中也可以实现RFC功能，但是通常调用者和被调用者是分别在不同系统中的。在SAP系统中，可以通过系统标准的RFC接口系统实现远程调用功能。RFC功能可以在两个SAP系统中实现，也可以在SAP和非SAP系统之间实现。这种集成方式是THCAPP与SAP系统集成的首次尝试，效果很好，可以减少集成过程中的中间环节，对SAP来说应用这种集成接口技术也是比较安全的。 在所有的集成方案确定后，由SAP开发人员协助配合，CAPP开发人员很快完成了集成程序的开发，经过几次集成测试后，只是完善了集成数据流转的信息反馈、确定了数据流转机制等功能，事实证明集成设计方案是正确、有效的。 对于企业信息数据集成整合的实施，有以下几点建议： 1、 企业总体数据规划是非常重要的，任何单元系统的选型、实施都应放在企业信息化整体建设的高度上去统一规划。总体规划明确后，再选择那些集成性好、可扩展性好、开放性好的单元系统，避免企业的重复性投资，减少信息数据集成整合的风险，即减少企业信息化建设的风险。 2、 对规模较大的系统集成项目，应该确立“统一规划，分步实施”的原则，实施一步，成功一步，见效一步，循序渐进。数据集成整合要抓住数据流这条主线，抓大放小，保证各系统之间数据的流转畅通，保证数据的安全、可靠。 3、 建立企业领导挂帅，由各系统实施方和关键用户组成的项目实施小组，定期地、充分地沟通，制定合理、有效的实施方案，调动各方力量，确保项目的顺利实施。 4、 结合用户实际情况，制定合理、有效、可操作性好的数据备份、流转机制。(end)

文章内容仅供参考 (投稿) (如果您是本文作者，请点击此处) (6/22/2008)