合金圆锯片磨削发展趋势

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欢迎访问e展厅 展厅 5 刀具相关产品展厅 刀柄, 刀具管理系统, 成型刀具, 复合刀具, 非标刀具, ... 一、锯片在磨削时诸多因素不可忽略 1、基体变形大、厚薄不一致、内孔公差大。上述基体先天性缺陷存在问题时，不管用那类形设备，都存在磨削误差。基体变形大对二侧角产生偏差；基体厚薄不一致对后角及刃前角都产生偏差，如存在累积公差过大，锯片质量及精度受到严重影响。 2、磨齿机构对磨齿影响。合金圆锯片磨齿好坏在于机型结构及装配，目前市场大约二类机型：一类是德国浮尔墨类型。该类型采用立式磨销，优点全部采用液压无级运动，全部进给系统采用V型导轨及滚珠丝杆工作，磨头或大臂采用进刀缓进，退刀快退，夹片油缸调节中心，支片灵活可靠，拔齿准确定位，锯片定位中心牢固自动定中心，任意角度调节，冷却冲洗合理，实现人机介面，磨销精度高，纯磨床合理设计；二类即现时卧式，如台湾日本机型，机械传动存在齿轮及机械间隙燕尾滑动精度差，夹片平稳性能低，支片中心调整难度大，拔齿机构或可靠性差，平面二侧及左右后角不在一个中心磨削，产生偏差大、角度难控制、机械磨损大难保证精度。 3、焊接因素。焊接时合金对中度偏差大，影响磨削精度，造成一边磨头受压大，一边受压小，后角同样产生上述因素，焊接角度差，人为不可避免因素，都对磨削时砂轮等因素产生不可回避影响。 4、砂轮质量及粒度宽度影响。选用砂轮磨合金片时，注意砂轮粒度，粒度过粗磨削产生砂轮痕迹，砂轮选用粒度细易堵塞磨削量少、易烧刀。砂轮直径及砂轮宽度厚度是根据合金长短宽窄或不同齿形和合金各个面情况而定，不是一个后角或前角砂轮规格一样都可任意磨削不同齿形的，一定有针对性去选用适合规格砂轮。 5、磨头进给速度。合金锯片磨削好坏完全决定在磨头进给速度有关，一般合金圆锯片进给速度在0.5至6毫米/秒不能超出此值.即每分钟应在20齿内，超于每分钟20齿进给速度过大，会产生严重刀瘤或烧合金，砂轮产生凸凹面造成影响磨齿精度浪费砂轮. 6、磨头进给量，选用砂轮粒度对进刀量有极其重要意义。一般砂轮建议选用180＃至240＃极其量选用240＃至280＃不予选用280＃至320＃，否则要调整进给速度。 7、磨削中心。所有锯片磨削该与基体为中心，而不是与刀口为中心，平面磨削中心拿不出来，后角、前角用加工中心也无法磨好一个锯片，磨削三个流程中锯片中心不可忽视。磨削侧角时仍细心观察合金厚度，厚度不同磨削中心随之改变，不管合金厚度如何，磨削面时砂轮中心线应与焊接位保持在一条直线上，否则产生角度差影响切削。 8、拔齿机构不可忽视。任何磨齿机不管结构如何，拔齿坐标准确性设计设计到磨刀质量，在调机时拔齿针压在齿面合理位置，而不要与动也是极其关键，退齿时，拔齿爪应灵活可靠。 9、夹片机构：夹片机构牢固平稳可靠，是磨刀质量主要部位，任何磨刀时夹片机构不可有丝毫松动，否则磨齿偏差严重失控。 10、磨削行程。不管磨削锯片任何部位，磨头磨削行程非常重要，一般要求砂轮超出工件1毫米或退出1毫米为宜，否则齿面产生二面刀刃。 11、程序选择：磨刀一般设置有粗、精、研磨三个不同程序选择，视对产品要求度选择，最后磨削前角时建议使用精磨程序。 12、冷却液磨齿好坏决定在于磨削液。磨削时产生大量钨鸪，金刚砂轮粉，不及时冲洗刀具表面及清洗砂轮气孔，造成表面研磨刀具无法磨出光洁度，没有足够冷却也会烧合金。 二、当前中国锯业品质如何提高合金圆锯片耐磨及精度等有利于时常竞争力 中国锯业在近十年来快速走向世界是无可争议的事实，主要因素：1、中国具有廉价的劳动力及廉价的商品市场。2、中国电动工具近十年来飞速发展。3、中国开放二十多年来，各行业发展如家具、铝型材制品、建材、塑料、电子等工业同步走在世界前列，工业革命给我们带来无限机遇，我国锯业主要生产出口外国家用市场及电动工具配套市场为主，这块蛋糕中国锯业在全世界基本占有80%市场以上，每年超过200亿元人民币，由于我们品质不高，故外国客商压价出口造成锯业行业有销量但利润甚微，由于没有行业协会各自争拼，造成市场价格混乱，致使很多企业忽略加强硬件、提高技术及工艺，产品向高尖方向发展，当然近几年也有些锯业行业意识很高向中高档产品发展骄人成绩，外国品牌产品企业去年开始逐步向这些企业定做贴牌生产，有个别企业从若干年后必定是中国具有相当品质、品牌产品及知名企业。 我国工业合金圆锯片长期依靠进口，每年中国市场销售额将近达到人民币100亿销值。几乎给锐无敌、蓝帜、乐客、裕弘、以色列、兼房、小次郎等几十个进口品牌占有中国市场90%份额，他们看到中国市场需求大，有部分企业已在中国投厂投资，尽管广东及部分国内企业清楚意识到，也在早几年前已开始生产研发，有些企业产品已达到外国企业品质，编著作为一个二十多年前从引进合金片中国销售，到中国选生产研究合金锯片十多年来，看到中国企业如木工机械、金属行业、建材、电子、家具、塑料等企业都用进口品牌产品，我们不能不为我们锯业伤心流泪，编著近期参展2008年木工机械及2008年全国五金展，深入调查了解我国锯业发展是充满希望的，国内企业设备硬件越来越成熟，品种也越来越多，制锯技术工艺意识越来越高。尽管狼来了，凭着我们中国人的聪明意志，我相信在我们共同努力下中国锯业一定品质步步高升。(end)

文章内容仅供参考 (投稿) (如果您是本文作者，请点击此处) (5/25/2008)