利用CAPP技术提高传统企业工艺管理水平

作者：甘肃工业大学机械工厂 刘华

欢迎访问e展厅 展厅 3 PDM/PLM/CAPP展厅 图文档管理系统, CAPP... 随着国家科委“甩图板工程”的实施，二维CAD技术在传统企业中的应用已较普及，基本实现了设计过程计算机辅助的目标。甩掉了图板和手册，设计人员能够最大限度地发挥自身的创造力，且大大提高了企业适应市场的能力。可是一个产品的制造过程往往在该产品生产中起着决定因素，而产品的制造过程就是将原材料通过一定工艺方法按设计要求加工成产品的过程，这就牵扯到如何进一步提高工艺管理水平。把工艺技术人员从繁琐的事务性工作中解放出来，让他们集中精力去探索最先进的工艺方案、采用最新材料、最新技术、应用最新设备制造出高技术含量、高质量的产品，整体提高企业技术水平；同时以工艺为主线将企业生产经营有机地联系起来，整体提高企业的管理水平。将CAPP（Computer Aided Processs Planning即计算机辅助工艺计划编制）技术引入企业工艺工作中，转换企业经营机制提高企业信息化管理水平，这一点对大多数传统国有企业意义尤为重大。 1 传统企业工艺管理现状 几十年计划经济体制下运行的国有工业企业工艺管理工作形成了以下几方面的特点。 1.1 稳定可行的模式 传统企业在计划经济体制下形成了一整套完整的工艺工作模式，在宏观调控、局部计划的企业生产氛围中，为社会创造了财富。同时也创造了许多市场条件下无法实现的奇迹。工艺工作的科学性更多的体现在指导生产实践的技术性作用，而对企业总体经济运行并不起决定作用。几十年一贯制的产品，照计划做就没有错。技术生产与市场经营被隔裂开来。 1.2 传统企业中工艺工作过分依赖人的经验 在很多国企中形成了高学历的工科学生反倒不如一个较熟悉工厂情况的普通工人胜任工艺工作。在企业中学生做工艺工作很被动，最后要么改行，要么从政。这给企业造成了工艺水平不能提高，企业整体技术水平停滞不前，在简单重复中生产，企业适应市场的能力越来越差。"四新"不能应用，有时靠行政命令引进的新设备、好技术宁肯闲置生锈也不去消化吸收为己所用。 1.3 人为因素造成工艺工作无法贯穿企业生产全过程 在计划经济体制全盛时期，企业工艺工作的设计思想是企业生产经营的主线。但在简单重复的生产状态下以及市场经济初期，由于物资、人事、分配等权利原因，工艺工作成了技术部门一家的责任，工艺工作的职能也仅剩下纯技术的部分，造成企业物流、资金流以及劳动力配置的混乱状况。 1.4 工艺工作与已实现的CAD设计工作无法接口 设计实现了CAD化后，所产生图形及数据信息必须以图纸和报表等硬形式进入工艺设计阶段，工艺设计还要补充大量图形和数据信息，至此企业生产的主流信息已形成。从工艺阶段进入手工操作开始，信息流从空中一下子又回到了地面。设计中争取来有限时间资源，在传统工艺及管理中消耗殆尽。且由于市场多变以及设计工作的提速，工艺工作显得捉襟见肘，忙于应付。另外企业绝大部分信息的手工操作，人工采集，造成最终统计结果不真实 2 传统工艺管理与CAPP技术的有机结合 工艺工作必须贯穿企业生产的全过程。工艺工作在企业生产中起着承上启下的作用，是从构思到现实的关键。借助CAPP技术，以工艺工作为龙头构筑企业管理工作的软环境，以跟上不断发展变革的现代制造技术。CAPP技术最早源于1969年挪威，计算机辅助工艺设计的基本原理是基于人工设计的过程及需要解决的问题而提出的：首先，产品的设计信息应能利用，并建立零件信息数据库；其次，工艺人员的工艺经验、工艺知识能够得到充分地利用和共享；第三制造资源、工艺参数以适当的形式建立制造资源和工艺参数库；第四，充分利用标准（典型）工艺生成新工艺。CAPP所产生的工艺参数及制造资源数据是企业生产计划、资金物流控制、劳动力配置的基础数据。 2.1 充分肯定现有模式 传统企业工艺工作对生产实践的技术性指导作用，是勿庸置疑的。人工设计的过程也正是CAPP系统需要模拟的最基本的功能。各企业工艺工作各有特点，CAPP系统应能充分满足企业的个性需求，必须充分适应企业现有工艺管理模式，而不是让企业改变模式来适合CAPP系统，否则系统就不会有生命力。 2.2 把工艺知识、经验变成企业财富 过去工艺知识、经验集中在少数工艺员脑子里，一个适合本企业合格的工艺员要经过十几年的积累，参数的摸索、设备、气候、原辅材料甚至操作者的情绪都可造成工艺因素的不稳定。而这些工艺经验不是哪一本教科书上可以总结出来的。这些既要求工艺人员具有良好地业务基础，并且要具备善于思考，勤于动手的素质。随着市场经济的不断深化，人才流动逐渐频繁，企业只有打破内部的技术垄断，依靠CAPP技术充分利用企业智力资源并使具有可继承性，才能减少人才流动给企业造成的风险。这就要求CAPP系统必须同时具备图形及数据存贮处理能力，不断向工艺人员学习工艺知识及经验并具有一定分析容错功能。同时注意企业工艺管理不是线性顺序进行的，系统必须具备多角度全方位检索能力。对标准（典型）工艺的积累，系统能做到关键工艺因素的关联检索即可，不强调智算机方能很能生成新工艺，因为计算机自动编制的工艺可靠性差，还需人工审核。而计便提供给工艺员典型类似工艺，辅助工艺设计足已，手工设计时工艺员对典型工艺的利用也是如此。 2.3 CAPP系统必须贯穿企业生产全过程 我们把产品设计和工艺技术准备中产生的所有信息看做是将要附于产品的属性，产品的制造过程也就是产品属性的生成过程。现代制造技术认为机械制造业是信息借助物质和能量的力量生产出价值。这样CAPP系统对生产而言必须集成生产计划、调度指挥、质量监控分析以及与劳资、财物、供应部门信息共享交换的能力。达到生产经营全过程在先进工艺技术控制下"一网打尽"的目的。使决策者能够根据真实的统计信息，做出正确的判断。 2.4完善设计管理进一步提高设计效率 在很多企业CAD技术仅仅是一种绘图工具，其技术优势没有充分发挥，CAPP是企业深化CAD应用的一条有效途径。设计绘图在总体设计任务中只占一半以下的工作量，而电子图档管理、设计协调（尺寸协调、标题栏/明细表数据的自动协调）、明细表数据处理（汇总、分类、统计、报表输出等）都与企业工艺规程密切相关。以工程制图国家标准为依据，以CAPP技术规程为要求在CAPP系统中补充CAD后处理功能，这将大大提高设计效率及实用性。CAD技术为企业信息化建设起了步，CAPP技术是高新技术与产业化之间的信息桥梁，通过它企业才能向CAM、CAE等深层次信息化迈进，有一个良好的CAPP平台才能最终实现企业信息与制造全面集成的目标。这就要求CAPP系统与现有CAD系统有一个良好的图形以及数据接口，信息资源共享、更改互动。 总之，随着时代的进步，经验主义占主导地位的工艺学研究方法必将被注重实验与分析相结合的制造工程学所替代。让机器去循规蹈矩，人去充分发挥与创造。CAPP工艺设计是企业信息化建设中必不可少的一步，也为现代工程学提供基本手段。如何构造它，要从企业现有工艺管理模式和CAD技术等多方面认真探讨分析。要最大限度地利用企业现有智力资源，要有一段手工操作与计算机运行并存的转轨时间；特别在系统设计之初就应考虑技术资料的保密性及事故责任的可追溯性；要与企业ISO9002认证工作相结合，规范管理标准。勿求最新、最高。而要注重基础技术的稳固与发展、人员素质的提高及基础数据的准备。并且为企业电子商务及CIMS系统集成留有充分的余地。(end)

文章内容仅供参考 (投稿) (如果您是本文作者，请点击此处) (11/22/2004)