漫谈刀具管理的外包经营

作者：阿诺（苏州）刀具有限公司 柯亚仕

欢迎访问e展厅 展厅 5 刀具相关产品展厅 刀柄, 刀具管理系统, 成型刀具, 复合刀具, 非标刀具, ... 作为金属加工业的牙齿，刀具虽小，在机械加工成本中所占比例也不很高，但其作用很大，常常对加工质量和生产效率起到关键性的作用。 刀具管理对一个新成立的机械加工厂而言的确令人头疼：从加工方案制定、刀具图纸的确认、刀具采购、刀库管理、对刀调试、现场试刀、参数优化、刀具改进、刀具修理到刀具修磨涂层等等，不但过程复杂、不确定因素多，而且很专业。 如果机械厂要全部自己解决上述环节，那么，不但需要采购价格不菲的刀具修磨涂层设备、检测对刀设备等等的硬件，而且还必须招聘具有刀具专业知识的管理人员、技术工程师和操作技工。 其实，上述不菲的投资和并不简单的管理都不属于机械厂的主业。也许该厂专长于制造汽车发动机、航空配件或者汽轮机上的某一零件。它也许是某一行业的龙头企业，但很难成为刀具的专家。刀具、量具之类的专业性很强的部门其实与食堂、卫生部门一样，同样属于该机械厂的后勤。是啊，这就是它的后院。 于是，有人想到把刀具管理中的某些环节给予外包（Outsourcing），就象把食堂外包给外面人来经营一样。这样，一方面可以降低投资、减少人员，另一方面也可以简化管理、易于控制成本。 用高精度的CNC磨床修磨刀具 常见的刀具外包有：刀具修磨外包、刀具涂层外包、刀具管理（除采购）外包，刀具管理完全外包等几种类型。 我们最常见、客户也最容易接受的外包方式是刀具修磨涂层外包。因为刀具的修磨涂层不但需要投入昂贵的设备，而且还必须掌握修磨涂层专用技术，而这些专用技术往往是用户的短板。设备利用率不高、生产任务不饱和、修磨质量低劣等常常是用户自有修磨部的普遍问题。所以，一般用户都乐意把刀具的修磨涂层业务外包给刀具专业修磨中心。作为中国刀具修磨业的领头羊，阿诺刀具公司就为300多个用户提供专业的刀具修磨涂层服务。 大胆些的用户把除了刀具采购以外的所有刀具管理环节都外包出去。这样，用户自己只需几名刀具采购和一名刀具协调工程师就够了，其他的事都由刀具管理服务公司承担。如在上海娄塘的大众动力总成就是属于这一类。 更有甚者，用户把刀具采购环节也外包给刀具管理服务公司，用户只要为每一件合格的产品支付预定的刀具费用即可。这是最彻底的刀具管理外包模式。上海通用汽车几年来就是采用了这种模式。 刀具管理外包业务最早从九十年代的欧美汽车厂家开始。刀具从业人员都知道，汽车（主要指发动机）刀具是刀具行业里所占比重最大、技术含量最高（包括精度、效率和寿命）的一类，是否为著名的汽车发动机厂家提供重要刀具是评价刀具制造公司技术水平的一项硬指标。 一般说来，汽车制造厂家往往有一个庞大的刀具管理部门，与一些有实力的刀具制造公司有着长期的合作关系。把刀具管理中的一些环节外包给专业刀具服务公司，一方面是因为刀具公司的服务越来越好，刀具也越来越专业，外包后风险也不大，另一方面也因为汽车厂家要集中精力做自己的汽车主业，减少在非主业领域的投资和精力。 美国的通用汽车公司和德国的大众汽车公司应当算是刀具外包的先行者。首先他们也是把刀具的修磨服务环节外包给修磨服务公司，修磨服务公司在附近甚至在很多情况下直接在汽车厂里租用场地进行刀具修磨服务。修磨服务公司往往是刀具制造公司，例如，在德国，钴领刀具公司就为大众发动机厂设立了这样的修磨服务点。 也有一些产品能互补的刀具公司共同投资专门成立独立的刀具管理公司，承接刀具管理外包业务，如奥地利的TCM公司就是由德国的Mapal和HAM公司联合投资组建的，已经在世界的多个发动机厂里（包括上海通用和大众动力总成）承接刀具管理外包业务。 对刀具服务公司而言，刀具修磨或者刀具整体管理就是他们的主业，就是他们的前庭！由于他们是刀具专家，对确保刀具的修磨质量、改进刀具方案等技术性最强的环节更有权威性。另外，由于刀具服务公司一般都连锁经营，承接多家机械加工厂的刀具服务，对于优化人员配备、资源共享，提高设备使用效率等降低成本方面更有优势。 所以，刀具服务外包对机械加工厂而言不但省心、省事，而且成本也更低！这就是为什么新上马的机加工项目纷纷把刀具修磨等环节外包给专业公司，一些本来自己设有刀具修磨部的工厂也纷纷把刀具修磨部独立出来让人承包以控制成本的原因。 美国的GE是世界上最让人尊敬的企业之一。据说，销售额小于10亿美元的项目基本上要被淘汰。前CEO Welch常说，企业一定要集中精力做主业，把属于非主业的事情让给专业公司去做，只有这样才能把主业做大、做强！ “您的后院就是我的前庭！”让刀具专家来管理、服务您的刀具，您就专心做您的主业吧！正是基于这种呼吁，包括阿诺在内的许多刀具服务公司正在实践刀具专业服务这一理念，让刀具管理不再成为机械加工厂头疼的事，而是降低加工成本、提高加工效率的利器！(end)

文章内容仅供参考 (投稿) (如果您是本文作者，请点击此处) (5/9/2008)