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聚丙烯吹塑薄膜成型故障的排查
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制袋机, ...
1、纵向厚度不均匀

故障分析及排除方法:

(l)风冷环吹风量太大。应适当减小吹风量。这种情况多出现在薄膜幅宽较窄,牵引速度较快时,此时膜管的膨胀部分超出水冷环入门边缘,由于吹气量过甚,水流不均引起薄膜厚度沿纵向产生间歇变化。

(2)水冷环供水量太多。应适当减少供水量。当水冷环水位高出环体顶端,同样会造成水流不均。因此,供水量不能太多,

(3)风冷环离机头太近。常出现在薄膜幅宽较窄时,此时,风冷环与水槽间距太大,风冷环压力不起作用,其结果相当于吹气量太大。对此,应适当提高水冷环和降低风冷环位置。

(4)水冷环和机头间距离太大,导致预冷后的泡管仍靠自重下垂造成厚度不均。对此,应缩短水冷环与机头的距离,使之不大于300mm,一般以250mm~300mm为宜。

(5)机头出料不稳定。应检查供料是否正常,料斗底部的温度是否太高。

(6)过滤网堵塞。应更换过滤网。

(7)收卷速度不均匀,应检修收卷及其他夹辊的驱动装置,使收卷速度稳定均匀。

(8)夹膜辊面上有异物附着。应清除异物。

(9)水冷环与机头不同心。应重新校止对中。

(
l0)吹胀比太小。应适当加大。聚丙烯吹塑薄膜的吹胀比一般为1:(1~2)最大不超过1:2.5。

2、横向厚度不均匀

故障分析及排除方法:

(1)机头口模间隙不均匀:应适当调整口模间隙。

(2)风冷环及水冷环位置设置不当,应适当调整风冷环及水冷环位置,使泡形匀正,薄膜偏薄的部位可稍微靠近水冷环。

(3)口模温度不均匀。应检查口模加热器是否损坏,要避免冷却空气吹到口模上。

(4)风冷环吹气不均匀。应调整均匀。

(5)口模内有阻塞物。应清理口模。(end)
文章内容仅供参考 (投稿) (如果您是本文作者,请点击此处) (4/23/2008)
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