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行星式内孔滚压器在滚压加工的应用
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在一些应用场合,对组合元件(如汽车动力转向泵)中的盲孔的圆柱度和粗糙度要求很高。用常规加工方法经常造成圆柱度和粗糙度超差,直接影响产品质量,因此我们设计了一种行星式内孔滚压器,特别适用于盲阀孔加工。

滚压加工是通过滚柱向工件表面施加一定的压力,使工件表面产生塑性变形,这不仅使工件表面光洁,同时也使金属表面产生一层冷件硬化层,从而提高工件表面的硬度、耐磨性及疲劳极限,达到光整和强化工件表面的作用。滚压加工是一种定尺寸刀具加工方法。

在滚压加工前,将滚压体置入粗加工合格的盲孔中,由于滚压体顶部止推轴承的作用,使滚子17不能做轴向运动。滚压开始时,锥柄10和心轴1在旋转的同时,向左做进给运动。心轴1左侧锥面的左移,使滚子17外张。当滚子与待加工孔壁接触后,由于摩擦力作用,滚子在沿心轴锥面旋转的同时,还绕自身轴线转动。这样,就可以使工件整个孔壁滚平压光。滚压结束后,锥柄10和心轴1向右退出,使滚子17内缩,滚压体外径减小,即可将滚压体从孔中取出。

滚压体的径向尺寸可以作微量调节,以适应不同滚压量的需要。滚压体直径需要增大时,本体5固定不动,松开锁紧螺母9,旋转锁环8,使锥柄10旋进左移,从而推动心轴1左移,使滚子17外张,此时滚压体直径增大;滚压体直径需要减少时,本体5固定不动,松开锁紧螺母9,通过反方向旋转锁环8,使锥柄10旋出右移,从而使心轴1右移,使滚子17内缩,此时滚压体直径减小。调节量的大小可以由本体5上的刻度读出。

应用行星式内孔滚压器提高了阀孔精度,降低了粗糙度,提高了表面硬度。滚压器制造成功后,对试件进行滚压试验,盲阀孔圆柱度误差小于4μm,达到预期目的。(end)
文章内容仅供参考 (投稿) (如果您是本文作者,请点击此处) (11/21/2004)
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