佳工机电网 在线工博会 我的佳工网 手机版 English
关键字  
  选择展区 >>
您的位置: 首页 > CAD/CAM/PDM/PLM展区 > 三维打印机展厅 > 产品库 > 技术论文 > 正文 产品库 会展 人才 帮助 | 注册 登录  
三维打印机
 按行业筛选
 按产品筛选
查看本类全部文章
e展厅 产品库 最新动态 技术文章 企业目录 资料下载 视频/样本 反馈/论坛
  技术应用 | 基础知识 | 外刊文摘 | 业内专家 | 文章点评 投稿 发表科技文章 
基于光固化法的嵌套器件的工艺研究
作者:王章利 扈宇姝 杨晓冬
欢迎访问e展厅
展厅
5
三维打印机展厅
三维打印机, 快速成型机, 3D打印材料/光固化材料, 快速成型制造软件, ...
1 前 言

快速成型制造技术是80年代末期才发展起来的一种基于离散/堆积思想的成型技术。它可以实现从三维模型到实体的直接制作,而不需要任何工装,大大的缩短了产品的研发周期。该技术已广泛应用于产品设计评估、功能测试及快速模具制造等领域。特别是对于多层嵌套器件的制作,用常规加工方法难以实现整体一次成型,而快速成型工艺占有绝对优势。

本试验研究的嵌套件里外共三层,底面带有“HIT”字样,所用设备为西安交通大学先进制造技术研究所研制的LPS250A型激光快速成型(光固化)机。

2 三维造型及实体制作

激光快速成型机所能识别的是STL(三角面片)文件格式,它由一系列的小三角形平面来逼近模型自由曲面,对三维实体进行几何近似,见图1,大多三维设计软件都支持这种格式文件的输出。三角形的大小是可以选择的,从而能得到不同的曲面近似精度。实物如图2。

newmaker.com

3 添加支撑结构的研究

由于工件的各截面轮廓是在液态树脂中逐层固化成型的,为避免铲碎和层间漂移,设计必要的支撑结构来托起工件很关键。通过分析总结嵌套件的制作试验,设计和添加支撑可遵循如下技巧和原则:

(1)在设计过程中充分考虑到工件结构对加工过程的影响,尽可能的优化设计。如大平面加工容易发生坍塌、翘曲变形和铲碎,而“立式”加工又会延长加工时间,故须综合考虑。

(2)务必使支撑与试件相连,并从实体内开始生长。注意摆放方向和倾斜角度,使工件与工作台接触尽量少,窄边着地,以便铲断。此时,为稳固工件,一般可在其总层数的1/3处添加稳定支撑。

(3)成型过程中,随着工件的逐层累积,注意成型件重心的变化也很重要,支撑应随重心的变化而变化。

(4)由于支撑的扫描速度慢,固化时间长,为提高成型效率,可尽量减少和简化支撑,降低高度(减少层数)。例如本嵌套件,为了减少支撑高度和层数,造型时可将中间球体向下略偏心一小段距离(1.5mm)。

(5)根据需要可使用宽度各异的支撑扫描线,较低支撑用一条扫描线即可,较高支撑可使用2 -3条扫描线,以提高强度。而对于较长的支撑线,可在垂直方向上添加一些短支撑。

(6)由于支撑会影响表面成型质量,成型件的光洁面尽量不加支撑。对于本嵌套件,带字底面朝上放置可避免支撑。此外,为提高外球的表面质量,也可将支撑添加在外球与中球之间,让支撑从外球体内开始生长,以避免长在外表面上。

4 提高面型精度的措施

从嵌套件的成形表面来看,其上表面较光滑,但侧面有较明显的台阶,相对较粗糙,这是由于:激光器发出的激光束光斑呈圆形,光强正态分布,单条扫描线树脂固化呈抛物线形,当光线沿轮廓逐层扫描时,轮廓层的理想侧面形貌和实际表面之间的差异便会累加,导致相邻层之间产生台阶效应,如图3。

newmaker.com

上图中,由于轮廓层厚t很小,可假设其实际侧面为竖直面,即a=0度,此时有:

newmaker.com

当r=0度时,即理想表面为竖直面时,h=0,台阶高度最小;当r趋于+ -90度时,H趋于最大,这表明,夹角r直接影响了台阶效应明显与否,这与本实验的嵌套件实际成型情况是一致的。本嵌套件的外表面为球状,r先从大角度逐渐减小,在水平直径处减为0,再逐渐增大。嵌套件的表面粗糙度与上述变化趋势相符。

台阶效应是基于堆积法成型的固有缺陷,以下措施可提高面型精度:

(1)减小层厚。增加分层数目,减小层厚t,可以提高模型离散的分辨率,但是层数的增加势必导致制作效率的显著降低,使“快”速成型变成“慢”速成型。为提高成型效率,可采用分区变层厚固化工艺。先将CAD模型分为轮廓区和实体区,轮廓区采用小层厚扫描固化,而实体区采用大层厚扫描,这样既可获得较高的面型精度,又能保证制作效率。

(2)减小模型表面与堆积方向的角度r。该法实际操作比较困难,对于由多个表面构成的复杂模型,要减小角度,难以兼顾,况且优化制作的方向需要综合考虑制作的效率、支撑的结构与方式,不能只考虑精度,须综合考虑。对于本嵌套件,可将套件座底朝上,一方面减小接触面积,另一方面可使带字的座底表面光滑。

(3)表面喷涂。该法就像表面喷漆一样,在零件制作完成后,去除支撑、清洗,然后在零件表面上喷上一层液态树脂,台阶和一些凹坑被液态树脂填充,再放进后固化装置中进行固化,可明显提高面型精度。

(4)支撑结构。由于支撑结构是长在工件实体内的,去除支撑后会在实体表面留下痕迹,大大地降低表面的精度(嵌套件表面留有支撑结构的痕迹),故光洁面尽量不要有支撑(在多数情况下,悬伸的下表面不可避免地需添加支撑结构)。因此,合理设计和减少支撑结构,可提高面型精度。

(5)减小扫描线间距由于单条树脂固化形状呈抛物线,因此,减小扫描线的间距,采用编织或网状的扫描方式能够改善下表面的粗糙度。

(6)连续填充扫描。由于填充扫描往往不是从一侧连续完成的,则在扫描线的对接处由于树脂的收缩会造成微量的凸起,这种现象在本嵌套件的座底面比较明显。由此可见,在扫描最后一层时,若采用从一侧连续完成,可使表面精度更高。

(7)刮板刮平。嵌套件的最上表面是通过激光束扫描树脂液面直接形成的,因此,液面的平整性直接影响零件的面型精度。当树脂黏度小,流动性较好并辅以涂层系统的刮平,上表面的精度可以达到很高,其粗糙度值是所有表面中最小的。此外,由于工作台的上下移动,树脂液面上往往有气泡,若不采用刮板刮平,气泡容易漂移到成型区,引起成型件实体内“夹泡”。本次试验由于未采用刮板,嵌套件实体内有“夹泡”现象发生。

(8)后处理。在实体成型完成及去除支撑后,通过修补、打磨、抛光、后固化等方式也可获得一个表面质量较好的零件。

5 避免漂移的措施

在光固化成型过程中,由于工艺参数设置不当或支撑设计不合理等原因,常常会出现层间粘结不牢而发生漂移现象。以下措施可以有效避免层间漂移:

(1)合理设计支撑结构。当工件有悬臂结构时,须设计支撑,如图4所示。若不添加支撑A,则虚线以下部分将很容易出现整个悬臂的漂移。

newmaker.com

(2)减小层厚。因为激光固化树脂的厚度是有限制的,如果层厚太大,而固化深度不够,势必造成前后成型层面不能粘结在一起,引起层间漂移。但是层厚太小会产生过烧现象,即部分树脂被激光多次照射固化而烧焦。

(3)升降台零点位置。成型第一层时,将升降台设置为比液态树脂面稍高0.5mm的状态,让支撑结构牢牢的固化在工作台上。

(4)扫描速度。激光器的功率是有限制的,如果光点移动速度太快,树脂还来不及固化或固化深度不够,这样层与层之间就激光扫描速度不要设得太高。

6 结 语

(1)嵌套件的光固化成型试验表明,合理设计支撑结构,并人为提升工作台零点位置,能有效避免固化层间漂移。
(2)采用上述几种提高面型精度的方法,能显著提高成型件的表面质量。
(3)针对试验中出现的一些问题,提出的解决措施是可行的,为光固化的成型工艺提供了依据。(end)
文章内容仅供参考 (投稿) (如果您是本文作者,请点击此处) (3/31/2008)
查看更多三维打印机相关文章: more
·金属3D打印随形冷却注塑模具生产率提高30% 3D Systems (7/13/2019)
·热喷涂快速模具制造技术现状及发展趋势 newmaker (3/23/2008)
·等离子弧焊直接金属成形技术的工艺研究 newmaker (3/23/2008)
·熔融沉积快速成型工艺的原理及过程 赵萍 蒋华 周芝庭 (3/22/2008)
·基于再制造的机器人电弧喷涂柔性快速成型技术初探 曹勇 朱胜 孟凡军 (3/22/2008)
·基于RP的快速精密铸造工艺的研究 屈银虎 李涤尘 邢建东 (3/22/2008)
·汽车车身快速成型集成装备悬臂式主机设计 高军 张符 (3/22/2008)
·快速成型制造中的工艺参数设置 俞经虎 曲萍 (3/22/2008)
·三维打印成像原理 newmaker (3/10/2008)
·三维打印机的优点与存在的问题 newmaker (3/10/2008)
查看相关文章目录:
·CAD/CAM/PDM/PLM展区 > 三维打印机展厅 > 三维打印机文章
文章点评 查看全部点评 投稿 进入贴吧


对 三维打印机 有何见解?请到 三维打印机论坛 畅所欲言吧!


网站简介 | 企业会员服务 | 广告服务 | 服务条款 | English | Showsbee | 会员登录  
© 1999-2024 newmaker.com. 佳工机电网·嘉工科技