加工中心在杰克集团的应用

作者：    来源：《机电商报》

欢迎访问e展厅 展厅 1 加工中心/FMS展厅 车铣加工中心, 铣削加工中心, 钻铣加工中心, 镗铣加工中心, 五轴加工中心, ... 浙江杰克控股集团有限公司（以下简称“杰克集团”）是一家跨地域、跨产业，集贸、工、技于一体的民营集团，自从1997年创业开始，短短10年间，已成为缝纫机行业的龙头企业之一，其生产的工业缝纫机不但在国内市场占有率很高，还远销欧美非等地数十个国家。能取得这样的成果，离不开其对产品质量的严格把关，也离不开其对产品加工环节的重视。 公司最重头的生产车间 “杰克集团加工中心车间目前共有机床15台，其中，青海一机床卧式机床3台，台湾乔福1台，日本大隈3台，马扎克3台，小巨人立式机床5台。”杰克集团加工中心车间组长胡金勇对本刊记者说，“我们车间的这些设备技术上都比较先进，加工精度很高，不论从加工水平还是设备估值来看，我们加工中心车间都可以说是公司最重要的生产部门了。” 当然，这些先进的设备也不是同时购进的，而且购置的主要原因在于产品线的调整。“早在2003年时，加工中心车间还仅有8台机床，主要用于加工我们的主打产品——包缝机系列产品。2004年，随着产品结构调整，我们研制的特种机正式下线，生产量也有了大幅提高。在此背景下，公司又花巨资购置了6台加工中心，再加上此前用于研发的一台日本大隈的卧式加工中心，才最终形成了现在的生产规模。”杰克集团加工中心车间李平航说。 不过，由于此台大隈50卧式加工中心容量大，加工行程长，适合加工大型式件及研发夹具，所以在加工中心车间主要被作为专用机床使用。 技改后，杰克集团产量也有了大幅提升，并对生产任务进行划分，一部分机床主要生产包缝机系列，如JK798，JK8668，JK109，JKVC008，JK8777以及韩国的部分产品；另一部分机床主要用于特种产品的加工，如JK781，JK1900，JK1850，JK9270、9280，JK373以及杰克集团研发的一些新产品试作。 “为了适应新的工作要求，我们加工中心车间的操作员工也从当初的四五人发展到现在的25名员工，车间还专门配备了3名维修工作人员，定期对机床维修与保修。”胡金勇说。 设备联网 杰克集团生产缝纫机已经有10余年的历史，对于机床设备的使用可谓驾轻就熟。但不得不承认的是，此前，公司使用的大多数机床还是以非数控机床或简易数控机床为主。新引进的日本马扎克、大隈和宁夏小巨人的加工中心，则是数控机床中较高级的设备，如何更好的使用这些机床，使其发挥合理的经济效益，成为车间工作人员的一块心病。为解决此问题，彻底释放这些高端设备的生产力，在2005年，杰克集团派车间员工前往宁夏小巨人机床公司培训机床联网功能的操作。 在小巨人公司的学习，使杰克集团加工中心车间的员工对这些高端设备有了更好的了解，而通过联网的方式将马扎克和小巨人的9台加工中心连在一起，用电脑软件在控制室集中控制，一方面减少了加工过程中误操作的可能性，另一方面也极大地提高了生产效率。“现在，我们生产的产品参数设定、新产品调试的程序编制都在电脑软件上进行操作，并直接应用在联网的机器上。不用再像以前那样先在电脑上编程再用软盘一台台地拷到机床上去了。这不仅规范了机床的程序管理，也为加工过程的精度提供了保障。此外，我们还专门设立了程序管理员这个岗位，由专人负责该网络的运行，避免了由于操作员工班次交接可能带来的混乱。”胡金勇说。 高端设备改造 如果说，杰克集团加工中心员工从小巨人学习机床联网的操作还属于对高端设备的适应过程的话，通过几年的实践，他们已经对这些设备用得越来越得心应手了。也就是在这个过程中，他们凭借积累的越来越丰富的机床加工经验，已经能针对具体的加工要求，对这些设备进行改造。 如2005年至2006年期间，公司产量不断增加，种类也是越来越多，为了调试新产品，夹具更换频繁，耗时巨大，严重影响了工作进度，加工中心车间根据现状的需求，花了整整3个月的时间，由专人设计了4付双层夹具，即上下层多用夹具。“这种夹具为特种机在机床上的加工提供了有力保障，效果十分明显。因为即使连续进行三四种产品的加工都不需要更换夹具，大大节省了高度时间，也保证了产品加工时的稳定性，降低了员工的劳动强度。更重要的是，保证了工作台的定位精度，一般在0.01～0.02mm之间。”胡金勇介绍道。 重要的是，加工中心车间员工对机床的改造以实用为主，并不迷信所谓的“高端、先进”，一切都为生产铺平道路，如其对马扎克PFH-4800的改造就是如此。该款马扎克机床系统采用液压装置控制，这个装置对于加工单一产品的稳定性有相对的优势，但如果该产品停止生产，此机床就不能做其他产品的加工。“考虑到此，经过技术人员的协商，将该液压装置去掉。这样机床上不仅多出了一个工作台，在多位产品的加工上也起到了很大的作用，机床的利用率高了，生产效益也相应地提高了不少。”李平航说。 此外，在刀具方面，针对各种产品的需求，杰克集团加工中心车间的工作人员还专门设置了刀具库，为每种产品的刀具建立了编号，由专人管理。同时，在刀具的改进中也作了大量的提升，如将一些重要刀具改造成成形刀，由先前的精、镗孔径需要六七把刀，改变成只需要一两把刀即可完成，同时保证了孔径、孔位的精确度。 进口机床确实有优势，稳定性和加工精度都有一定的保证，而通过杰克集团员工的改进，机床生产效率得到了明显的提升。不过，在使用过程中，他们还是发现了一个重要的问题。“在部分进口机床的维修中，出现了一些不足，当我们的机床出现问题报修后反应时间很长。因为进口零配件都需要等待长时间的运输与传递，少则10天，多则20天，使得出现故障的机床很难在短时间内恢复工作，影响生产进度。我们正在该方面努力寻找突破点。”胡金勇表示。(end)

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