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CTP、CTcP,向左走还是向右走? |
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newmaker |
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计算机制版会逐步取代菲林,是不争的事实,但是哪一种技术更适合中国的商业印刷企业呢?以下从技上做一个简单的当前市场上的计算机直接制版技术按照使用的版材或成像技术,大概可以分成在传统PS版上曝光的CTcP技术,在热敏版材上曝光的热敏技术,和在银盐或光敏版材上曝光的紫激光技术。
◆CTcP
在传统PS版成像的CTcP技术的核心在DMD芯片和DSI技术,由美国德州仪器生产的DMD数字微镜组,是在不到2.5平方厘米的面积上,由130多万个极其微小的镜片组成,每个方形小镜片的边长不到17个微米。这些小的镜片就是曝光的单位,也就是“像素”。
DSI技术是basys Print公司的专利技术,这个技术将光通过DMD微镜组曝光在PS版上。我们知道,CTcP设备的光源是一个能量极高的水银灯,通过光学反射和聚焦,将发出的紫外光聚集在这个不到2.5平方厘米的小方格上。每一个数字微镜是可以以极快的速度改变角度的,通过不同的角度,将光或者折射走,或者折射到聚焦镜片组再到版材,从而极为精妙的达成了光的0/1数字转换。
驱动这一核心的是来自德国西门子公司的磁悬浮动力系统。磁悬浮线性马达,避免机械摩擦和震动对设备带来的影响,保证曝光头的平稳和顺畅移动,并且确保了其精确性。第三代设备的精确性已经达到了+/-2微米,第四代设备的精度更是提高到了+/-0.3微米,保证了版材在印刷机上的精确套准。
这一技术带给印刷企业最大的好处就是它是在传统PS版上曝光的。
在成像质量上,方形的曝光微镜产生方形网点,网点边缘锐利,图像层次丰富,同时极大减少网点扩大。而由于使用的是印刷人再熟悉不过的PS版,对于版材的熟悉,可以令操作人员轻松的完成质量控制。
在制版效率上,双头的对开设备的出版速度达到了每小时20张。而单头的四开设备也可以轻松做到每小时16张。
◆CTP
CTP主流的技术是热敏CTP、紫激光CTP两种技术,它们的共同点就是要在特殊的CTP版材上曝光。
热敏技术通过红外激光发射器,产生波长805纳米左右的红外激光光束,这些光束停留在热敏CTP版上一段时间,将其表面涂层烧蚀掉,从而产生了图像和空白。
这种技术的优点是其网点比较精细,配合好的CTP版材和好的制版控制,可以生产出质量比较高的版材,但速度相对紫激光较慢。
紫激光技术所使用的特殊版材是光敏CTP版,这种版材的感光度非常高,不需要很高的能量就能令涂层产生化学反应。高频紫外激光发射器发出的激光束,类似热敏技术,在版材表面扫描从而完成图像的曝光。
紫激光CTP技术的优点是速度快。但对环境要求很高,需要暗室和对空气的无尘处理。另外,因为激光的能量是高斯曲线型的,存在从光中心到边缘的递减,令网点粗糙。因为版材的高感度,令网点的控制比较困难。
两种技术各有千秋,但无论是热敏技术还是光敏技术,因为必须要使用特殊的CTP版材,而版材又是和设备配套的,两者捆绑在一起,版材生产技术也主要控制在国外的几个设备生产商手中,导致版材价格长期居高不下,是传统PS版的近一倍或更高,令本来已经是薄利或微利的印刷行业难以承受,国内印刷人辛苦挣来的利润一大部分流到了版材也是设备供应商的口袋里。
◆CTcP vs CTP(紫激光/热敏)
CTcP技术从一个理论发展到今天的第四代技术已经超过十多个年头,而进入中国市场也已经有四个年头,作为一个中等规模但定位非常清晰的basys Print公司在中国的发展理念非常明确,就是要用优秀的德国品质的技术设备带给客户最节约成本的制版方式。
因为使用的是传统PS版,对比CTP设备昂贵的特殊版材,印刷企业可以从中确实的感受到节约成本的喜悦。30多元一平米的PS版对比60-70多元一平米的CTP版,再加上不再是免费的药水,CTcP方式带来的是50%的节约和100%利润。
在质量上,因为使用方形网点,令网点边缘平滑锐利,降低网点扩大,可以轻松在低图像分辨率下输出高加网线数。对于常规的175lpi和200lpi的处理不存在任何问题,同时配合正确的前端加网设置,还可以输出300lpi甚至更高的网线。最小17微米的网点,也为高品质的FM加网方式打下基础。
因为可以做到10微米的网点,热敏CTP技术在制版质量上较好,但除了少数热敏CTP,大部分热敏技术的成像都是圆形网点,这和计算机输出的方形像素是不匹配的,紫激光技术也有着同样的问题,这就导致了在成像上的误差。而紫激光技术的高斯效应和过高的版材感度,令制版质量更是不稳定和难以控制。
CTcP,CTP——向左,还是向右?
根据中国印刷技术研究所的最新统计,2007年CTP设备的销售额中,CTcP稳据第三名。经过若干年的考察和论证,中国印刷企业对各种类型的计算机直接制版机设备已经有了清楚的认识,何去何从,市场的走向已经到了渐渐清晰的时候。2008年是中国印刷业的CTP年,CTcP身处其中,必将以独特的优势迎来前所未有的发展!(end)
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(3/28/2008) |
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