等级粉车间设计中应注意的几个问题

newmaker

欢迎访问e展厅 展厅 9 粮油机械展厅 面粉机械, 精选机, 淀粉生产线, 选别机, 食用油加工设备, ... 改革开放给制粉工业带来的最大变化就是特制粉（包括精制粉、特一粉、特二粉及各专用粉）的产销量代替标准粉的产销量成为小麦制粉工业企业的主导产品，各地普遍出现标准粉及其制品无人问津的局面。大中城市及县以上的面粉厂普遍进行技术改造，建成一批等级粉车间，给面粉工业带来了生机和经济效益。 现代等级粉制粉工艺与推行前路制粉的标准粉路以前的等级粉粉路相比，长粉路、轻研细分、心磨光辊磨等技术是相同的。现代等级粉粉路工艺的技术进步之处可以综合为三个方面： a）机器设备包括磨粉机、平筛、清粉机、松粉机、刷麸机、打包机及通风除尘设备等主要制粉设备，性能、外观都比40年前先进； b）实行微机控制管理并配置了自动报警装置，人员用工减少，劳动强度减轻。各系统流量平稳，事故少，安全运转率高，出品率、质量、产量稳定； c）设置配粉仓，工厂按市场需要，生产各种规格品种的面粉，面粉车间三班开车，打包间一班打包，彻底解决了打包间作为面粉厂最苦最累最脏工段的状况，打包工变成了常白班的工种。 实践证明，凡是三方面都具备的等级粉车间，管理动作都是很顺的，若仅具备新的制粉设备而缺乏微机操作和配粉仓的等级粉车间，在管理动作中问题都比较大，总感到与旧的制粉车间差不多，脏乱差状况到处可见。 根据我厂等级粉车间试车以来的实际情况，就生产中了现的一些问题，与同行专家共同探讨 1 等级粉车间的规模 等级粉生产车间的设计规模要有20年不落后的设计思想。集中资金，采用先进的制粉设备，微机控制和配粉仓一次设计配套完成，建一个厂，配套一个厂。象新疆某些地区的面粉厂等级粉车间，规模本应选择日处理小麦200－250t，但因各种原因只选择日处理160t，试车不到一年，就感到产量规模太小，三班生产还供不上市场需要，经常加班，无法实行五天工作制，工人感到疲劳，设备检修时间紧张，加上没有微机控制和配粉仓，管理上感到不理想，没有90年代先进技术的感觉。 2 无配粉仓等级粉车间的设计 没有配粉仓的等级粉车间，建筑上要考虑适应四班三运转班组的需要，在打包层，要设有四个班组的面袋、麻袋贮藏室，每周每个班组都有上万条面袋、麻袋领取使用交接，车间班组和厂供销部门都实行严格的经济责任制，班组必须有自己的贮藏室，否则，包装品的丢失是惊人的，所以在建筑设计时，要考虑四个班组的包装品贮藏室。在每层楼的墙面上，还应设计有四班岗位工人的工具壁柜，以避免在走道上再设置工具柜，影响操作空间。 3 照明系统 在楼梯间设计一套备用照明系统，以应付电网突然停电的事故。很多地区的电网都经常发生突然停电事故，面粉车间经常开夜班，如果在楼梯间等主走道处，设计一套备用照明系统，对职工安全是很有意义的。 4 气路设计 目前等级粉车间的气路设计一是由空气压缩机室集中为磨粉机、打包机和麦间的自动着水机供气，气的余量大；二是脉冲除尘器的低压空气由各自的小气泵供气。实践证明，小气泵事故非常多，修理频繁，我厂等级粉车间试车半年多，8台小气泵就坏了6台，因此，气路设计可以作以下改进：自动着水机改为两路供气形式，增设1台单独供气的气泵，以备在粉间不开车，只开麦间时，空压机房不需要单为自动着水机开车。取消脉冲除尘器的小气泵，都接到总气路中，贮气罐的压力调到与脉冲除尘器相应的压力，麦间的脉冲除尘器也可以设计成总气路和单独气路两种形式。 5 脉冲除尘器的选择 目前等级粉车间所选用的TBL型低压脉冲除尘器，适应有微机控制和流量报警装置的车间。如果没有微机控制和报警装置，极易发生堵塞事故，烧毁下部排料的平转式减速器电机。因为在卸料器闭风器掉皮带或流量突然增大等事故出现时，物料跑料迅速增加，造成脉冲除尘器下部平转排料的减速电机烧毁，甚至造成停车，这种事故频繁，备件价高，装拆困难，影响生产，经济损失相当大。几家等级粉厂都深有体会，建议下部排料方式不要采用平转式的。 6 其它 6.1 配电室的防水防潮 配电间上方最好不要有水管，因为水管出事故的几率高，有可能造成配电室的大事故，本厂就险些出现这样的事故。 6.2 通讯联络 粉楼各层及空压机室、配电室、车间办公室、化验室及厂部生产指挥系统装内部电话，二楼磨粉机间装外线电话，以备指挥联系，必要时和当地电力调度部门联系。 6.3 企业形象宣传 等级粉车间外粉刷装修时，应同时考虑安全标语和“厂训”宗旨等。例如，“遵章守纪，安全生产”，“质量，效益，安全，文明”，“质量是生命，效益是中心，安全是前提，文明是形象”等。因为现代企业厂容厂貌是个很重要的问题，在地县城市，面粉车间大楼往往是比较高且雄伟的建筑，比较显眼，在毛麦仓润麦仓部位有大面积的无窗外墙，在外粉刷装饰时，一次性将安全生产及精神口号用磁砖或彩色玻璃贴实，会产生良好的社会效果。(end)

文章内容仅供参考 (投稿) (如果您是本文作者，请点击此处) (3/4/2008)