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粮油机械 |
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第二代滚筒软化锅的研制与应用 |
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newmaker |
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在油料加工过程中，软化是一道关键的工序。为了达到所需的软化效果，各厂家研究出各种各样的软化设备，目前软化设备归结起来主要有3大类：第1类为软化箱，该类型设备由于缺陷太多，已经淡出市场；第2类为立式软化锅，该类型设备由于消耗动力高，制造及维修复杂，存在死角等问题已逐渐被其他产品取而代之；第3类为卧式滚筒软化锅，该类型设备最突出优点为消耗动力低，是立式软化锅消耗动力的1／6～1／4。第1代滚筒软化锅由于结构简单、工作性能稳定．功率消耗低等特点，赢得了广大用户的青睐，被我国中大型油厂广泛采用。
1优、缺点分析
虽然第1代滚筒软化锅因其优点而被广泛应用，但是在生产实践中第1代滚筒软化锅的缺点也逐渐暴地出来：①由于加热列管为类似“鼠笼”式的结构，加热列管受热胀冷缩的影响，列管两端与盘管焊接处应力集中，导致焊口经常开焊，并且开焊部位均为难以焊接的部位，蒸汽及冷凝水从裂缝处流出；因而造成软化效果差，去水能力下降，情况严重时必须停车修理；②旋转接头处经常漏水、漏汽，密封环磨损严重，不便于维修；③软化锅内的冷凝水排出不畅，导致加热列管温度降低，对油料加温软化效果下降；④开车时加热列管内的空气无法排出，空气被封闭在加热列管内，由于空气的传热效果差，不能及时排出，从而影响换热管的传热效率，见图1。
1— 传动齿圈2—锅体3—加热列管4—旋转接头6—轴向支承7—机体支架
图1第1代滚筒软化锅
2改进措施
针对第1代滚筒软化锅暴露出来的缺点，经过长时间的探索和试验，对其进行了改型设计。改进后的滚筒软化锅已经应用到生产实践中，情况良好。下面具体谈一下第2代滚筒软化锅的改进方案。
首先，针对第1代滚筒软化锅加热列管管端易开焊的问题，第2代滚筒软化锅加热列管在出料端焊接于集汽室的管板上，为固定端。在进料端，加热列管被浮动支撑于支撑板上，加热列管外壁与支撑板孔间隙lmm，加热列管受热膨胀可以自由伸缩。消除了因热膨胀而引起的对加热列管及其焊缝的损伤。第二，第1代滚筒软化锅旋转接头漏水、漏汽及密封环磨损等问题，其原因除了旋转接头自身问题外，主要是安装时旋转接头、软化锅进汽管、软化锅三者不同心，造成旋转接头内双转动体，使密封石墨环不平衡磨损而漏水、漏汽。第2代滚筒软化锅在设计时充分考虑到这个问题，把进汽管焊在软化锅集汽室上，缩短了进汽管长度，增强了进汽管钢度，焊接时就能有效地保证进汽管与软化锅的同心度，同时改变冷凝水排出方式，使出水管由原来的旋转改为静止，这样就使得旋转接头内双转动体变为单转动体，从而降低旋转接头近一半故障率，有效地解决了旋转接头漏水、漏汽问题。第三，软化锅冷凝水排出问题，第1代滚筒软化锅的冷凝水由于受旋转接头限制，冷凝水只有超过旋转接头才会排出，这样就使软化锅一半加热列管内积存冷凝水。加热列管与油料换热部位主要为中下部列管，管道内积存冷凝水，管壁温度受冷凝水温度影响，温度不高，影响油料温升，从而影响油料的软化效果，降低了蒸汽利用率。第2代滚筒软化锅设计时采用虹吸排水装置，该装置由虹吸管和冷凝液罐相配合，虹吸管深入冷凝液罐底部。蒸汽加热管中的热蒸汽释放出其潜热，冷凝水通过自身重力作用，流到低端汽室的冷凝液罐中，在汽室内外压差作用下，通过旋转接头内的虹吸管连续排出软化锅，流入疏水系统中。第四，第1代滚筒软化锅工作时，加热列管内会存有一定量空气，这些空气无法排出，影响加热列管的传热效率。第2代滚筒软化锅设计时采用在加热列管浮动端加排气集圈，用排气软管和加热列管相连，排气集圈上加装排气阀。选用国外某公司的排气阀，该阀的特点就是只能排空气，而不会排除蒸汽，这样就可及时地将加热列管内的空气排出，提高了传热效率。
第2代滚筒软化锅在其他方面也有所改进：自软化锅壳体尾部等距分布的6个排料口排料；在软化锅排料口端围绕软化机壳体有固定卸料箱体（出料斗），卸料箱体顶部有1个法兰口，以便于热气排出；为了防止旋转筒体运转时，进料口与卸料罩之间漏汽、漏料，用耐磨密封带密封，密封带由固定夹板夹紧，且由弹簧拉住，紧贴于旋转表面。见图2。
1— 连接软管2—排气集圈3—空气排放阀4—传动齿圈5—锅体6—托轮7—加热列管
8—蒸汽分配室9—旋转接头10—虹吸管11—6—轴向支承12—机体支架
图2第2代软化锅
3性能对比
通过以上改进，提高了软化锅的各项性能，在各油厂的生产实践中收到了良好的效果。表1为第1代和第2代滚筒软化锅应用情况对比。
(end)
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(3/14/2008) |
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