|
粮油机械 |
|
| 按行业筛选 |
|
|
| 按产品筛选 |
|
|
| |
|
查看本类全部文章 |
| |
|
|
|
|
浅谈米厂一般工艺以及生产操作 |
|
|
newmaker |
|
为了便于米厂操作工在调试或生产过程中合理地进行设备操作，更好地发挥设备自身的特点，最大程度地体现工艺性能的优越性，根据我们在米厂工程中的所见所闻，现对米厂的一般工艺生产操作作以下说明：
一、原粮投料及初清工段：
1．投料时要注意保持物料流量的稳定性及一定性，以保证提升机的正常运转，提高设备的工作效率，且投料工人要及时清理栅筛上的杂质如稻杆、麻绳、石头、砖块等。
2．经常清理初清筛内筛筒上的大杂，如绳索、稻秸等，做到每天清理一次，以确保筛面畅通，设备正常运转。
3．毛谷仓进料时要注意观察料仓的装料情况，料仓装满后,根据具体情况，要及时关闭设备并通知投料处停止进料。
4．根据设备及各吸风点的实际风量需要及时调节风网上的风量调节器，使风网达到最佳的通风除尘效果。
5．及时清理风网管道内的杂质，保证风网管道畅通。视具体情况，要对除尘器的下灰管道及刹克龙轻轻拍击，避免杂质和灰尘在灰管中沉积从而堵塞灰管及关风器。
二、清理工段：
1．通过对设备上面或下面的闸门调节，保持前后设备产量协调一致，尽量不要超过后路设备的产量，通过一定时间的控制调节，在各设备产量基本保持一致后，可在相应设备的闸门上做上记号以方便以后操作。
2．经常对振动筛筛面进行清理，确保一定的筛理面积，来保证筛理效果，由于大杂如麻绳、稻秸等流动性很差，在清理后不要将其揉成一团扔进下料口，以防堵塞灰管。通过对振动筛垂直吸风道的风量调节器的调节，保证振动筛的吸风效果，风量不可过大或过小（过大，会吸走稻谷；过小，轻杂除不净）。
3．针对原粮的不同性质、品种来调节去石机的流量及吸风量：（1）流量过大，去石机鱼鳞筛板上料流过厚或吸风量过小，稻谷不能上浮，造成石中含谷超标；（2）流量过小，鱼鳞筛板上料流过薄或风量过大，石子不能上爬，造成谷中含石超标，并因硬性杂质过多，增剧对砻谷机胶辊的损伤。因此，去石机上的风门、闸门及精选室的的风量调节器要注意控制好，以保证去石机的去石效果。
4．进砻谷机前的永磁筒可防止螺栓等磁性杂质进入砻谷机损伤胶辊，要经常对其进行清理（视具体情况3~5天清理一次）。
5．对振动筛、去石机的风网及设备杂质出口灰箱内的杂质要及时打包，对相应的排灰管道及刹克龙要经常性轻拍，使杂质及时下落避免沉积。
三、砻谷及谷糙分离工段：
1．砻谷机是将米厂前后设备联系起来的中间枢纽，起着举足轻重的作用，因此，砻谷机的操作是一个非常重要的环节，操作时要注意以下几点：（1）开关机顺序：开机时，先放下压砣，再打开料门；关机时，先关闭料门，然后抬上压砣；（2）针对不同品种的原粮，注意控制好胶辊间的轧距，保证一定的脱壳率（一般在80%~90%，具体参考砻谷机说明书），脱壳率过高，米粒爆腰增碎率变大，脱壳率过低，稻谷回流量增大，产量上不去，谷糙筛的负担加大，爆腰增碎率也会变大，并且尽量防止产生大小头、飞边等不良现象，视胶辊的损耗情况要及时更换胶辊；（3）进料要均匀，尽量保持砻谷机进料淌板上的料流厚度一致；（4）风量调节要适当，太大，饱满粮粒会被吸走；太小，稻壳吸不干净，造成谷壳分离效果下降；（5）注意调节风网上稻壳提粮器的风量调节器和补气口的补气调节装置，使之达到最佳的提粮效果；（6）砻谷机风网采用二级除尘，对后道刹克龙及其下灰管道要经常拍击清理以防关风器或管道堵塞。
2．糙选部分由重力谷糙分离筛和厚度分级机组成，操作时要注意以下几点：（1）维持谷糙筛筛面上一定的料流量，料流不可太厚或太薄，否则会造成筛理效果下降；（2）控制好回流量（回砻谷，回本筛），减少回砻、提升及筛理次数，降低爆腰增碎，提高设备产量；（3）重力谷糙分离筛进料要均匀，开机后，合上活动门，待物料铺满筛面、净糙含谷达标后打开活动门，停机时，要保证筛面上一定的料流量以方便下次开机操作；（4）根据生产要求确定糙米是否要经过厚度分级机，如不需经过，则将谷糙分离筛的两个糙米出口的拨斗拨向另外一侧，这样既可以到后路生产，也可通过后路拨斗调节选择直接打包。
四、碾白及抛光工段：
1．米机的操作相对比较频繁（1）根据不同品种的原粮选择相应的碾辊（具体参考米机说明书）；（2）开机后，打开料斗闸门放料并控制好流量，根据碾白需要选择好相应的压砣重量来保证碾白室内的碾白压力，达到最佳的碾白效果，压砣重量不可太大或太小，太大，碾白增碎率高，太小，碾白力度不够；（3）开启闸门要注意观察米机电流表，不可超过米机上电流表的红先线刻度，加工籼稻时可适当降低，机器正常运转后要加强观察，防止米机糊筛时电流过高，筛面破损时要及时更换筛面防止漏米堵塞风网管道；（4）注意调节米机的吸风量，吸走碾白室内及米粒表面的浮糠，米糠要及时打包，防止堵塞设备，并且要经常拍击刹克龙（单用脉冲除尘器除外），避免堵料从而提高通风除尘效果。
2．抛光机的操作与米机基本相同，在米机操作的基础上还要注意加强对着水量的控制，着水量太高，抛光机易糊筛，太低，米粒表面不光亮，达不到抛光效果。
3．米机及抛光机均属于高速旋转设备，因此要及时清理本工段的磁选设备，防止硬性杂质进入损伤。
五、白米整理工段：
该工段一般由白米分级筛、长度分级机及色选机等设备组成组成，有的厂家还有配米部分，工艺较为灵活，因此，操作要求也更高，须及时根据生产需要更换加工线路。
1．白米分级筛开机时要注意观察有无异常声音，根据具体情况可调节相应钢丝绳吊挂机构上的螺母来解决；根据需要选择相应的转速及偏重块位置来获得较好的筛理效 果，并且要及时清理或更换筛面；根据生产加工的需要，选择出料活动门适当的开启位置。
2.长度分级机的操作相对较为简单，根据加工原粮的品种选择相应的滚筒，并且调节好适当的滚筒倾斜角(具体参考精选机说明书)来获取较好的精选效果。
3.色选机的科技含量较高，对其要细心操作，根据原粮的具体情况（指原粮中的有色粒及腹白粒的含量）及色选要求选择相应的设备技术参数进行操作，以期达到最佳的色选效果。
六、打包及封口输送工段：
该工段主要由磁选器、成品皮带输送机、计量秤和封口打包输送设备组成。由于稻谷品种更换较为频繁，因此，打包时要及时迅速。根据具体的包装要求，调节好计量称上的工作参数，选择相应的包装袋。
七、通风除尘风网：
通风除尘对粮食加工厂来说是一个非常重要的环节，对整个车间的卫生环境及副产品处理起着很重要的作用，对其操作主要注意以下几个方面：
1．开关机顺序：（1）开机时，先开关风器，然后开动风机；（2）关机时，先关风机，过3~5分钟后再关关风器。
2．风量调节：根据设备各自吸风的需要，调节风网上的风量调节器（即蝶阀）来满足生产过程的需要。
3．风网出灰处要及时清理装包，具体见上面各工段。
八、粉碎工段：
1.开关机顺序：开机时，先启动粉碎机风网，然后开动粉碎机，最后打开气动三通调节闸门控制流量，关机时则相反。
2.调节流量时，闸门要缓缓抽出，不能太快，防止流量过大，堵塞粉碎机。
3.注意经常清理粉碎机上的磁选器。
4.根据需要，及时更换筛面。
九、整个工艺操作的注意点：
1．开关机顺序：开机时，首先开动空压系统及除尘器气源系统，储存一定的压力后放气（空压机一般为7~8kgf），生产需要由前至后先开风网，然后开启提升机（与设备连锁的先开设备），再按工艺顺序开启设备，最后开启闸阀门放料进行设备操作；关机时，先关闸阀门及设备，再关提升机及风网，最后关闭除尘器气源及空压系统。
2．根据生产要求选择相应的加工工艺线路。
3．要注意整个工艺前后设备产量的配备，否则前后产量不一致造成提升机等设备堵塞及其它不良后果。
4．由于灰尘等杂质的散落流动性较差，需要经常清理管道，尤其是杂质及风网管道（根据具体情况每天2~6次不等）。
5．根据具体情况，定期对设备进行清理维修。
6．定期查看并更换设备内的润滑油（视不同设备而定）。
7．电控室内要保持恒温、干洁（一般保持在20°C左右），并有专人看管，以便及时发现故障并通知具体设备操作人员排除。 (end)
|
|
| 文章内容仅供参考
(投稿)
(3/14/2008) |
对 粮油机械 有何见解？请到 粮油机械论坛 畅所欲言吧！
|
