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轻烃半自动节能燃烧机 |
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一、前言
我国各省市工业、服务业、市政供热等领域普遍使用的锅炉、窑炉、小型熔炼炉、焚烧炉等设备目前主要是以燃煤、柴油、燃料油为燃料。燃煤燃料由于烟尘、粉尘、二氧化硫等有害染物严重污染环境,破坏生态,正被各大中城市环保局大力整治,有的城市已开始强制取缔,要求换成燃油或燃气等清洁燃料。在世界原油价格即将飚升至60美元一桶的大环境下,我国成品油不断上涨,能源消耗成本持续增高,已使许多企业、行业倍感压力沉重。因而,开发新的能源,研究节能燃烧技术和设备已成为国家能源国策的中心主题。
轻烃半自动节能燃烧机,是柴油燃烧机的替代技术产品。以石化工业的副产品轻烃为主燃料,可以广泛应用于锅炉、窑炉、小型熔炼炉、焚烧炉、退火炉、加热炉、烘干炉(机)等燃烧设备。比燃煤清洁环保,比柴油节能高效省钱。在一个地区开发推广轻烃半自动节能燃烧机和轻烃燃料是投资回报率高、建设周期短、符合环保节能国策的好项目。
二、工作原理
轻烃半自动节能燃烧机主要是由多环流不锈钢气化器、预热槽、微型油泵、引射喷管、脉冲电点火器、支承部件和外壳构成。轻烃燃料采用大钢瓶或压力罐容器充装,容器中注入适量的压缩空气作输出动力,在微型油泵的增压下注入预热槽和气化器电点火预热气化,引射燃烧,混合空气根据热燃气流速度快慢自动匹配,不需要鼓风机增氧。安装方便、操作简单、运行安全、故障率低。
三、技术优势
1、主要技术参数:热流量CTYJ—418B型418MJ/h±10%(热流量可根据用户燃烧设备所需负荷设施系列产品),热效率≥95%(在设备内运行时)、烟气中CO≤排量0.10%(a=1时),SO2≤0.05%(V/V),工作噪声≤85dB,炉前油压0.4Mpa±10%。
2、对比柴油燃烧机燃烧柴油:
①热效率提高40%,油耗降低50%(作热功相同条件下),油价低10%左右,综合节能30%,每台燃烧机每年可节约燃油费用2—3万元(按300个工作日、2400小时计算)。
②构造简单,生产成本低。
柴油燃烧机单台售价6500元(418MJ/h),进口的高达万元以上,工厂成本每台均在4800元以上。轻烃半自动节能燃烧机单台售价可在3000元以内,工厂成本每台均在600元以内。用户省钱,厂家赚钱。
③燃烧工况比柴油燃烧机好。
柴油燃烧机雾化燃烧时,风机配氧只能达到燃烧需氧量的40%,炉中如另无增氧风机则始终处于缺氧燃烧状态,火焰呈白黄色,火焰温度低(一般在1000℃左右),烟气中CO排量在0.6%以上,未燃烧的CXHX化合物在5%以上,而轻烃半自动燃烧机气化燃烧时热燃气引射自动配氧量达到燃烧需氧量的98%,CXHX化合物完全燃烧,火焰清晰呈淡蓝色,火焰温度可达1300℃左右,烟气中CO排量≤0.1%,比柴油燃烧机低6倍。
④用电量少,单台每年可节约电费1500元左右。
柴油燃烧机的电机一般为500W/h—1000 W/h;轻烃半自动燃烧机的微型泵电机为15 W/h,耗电量是它的三十分之一左右。
⑤使用寿命长,维护费用低。
综合概括比柴油燃烧机节能、高效、环保、经济,具有广阔的市场前景。尤其像浙江的铜铝熔炼炉属全国之最,都面临燃煤改造的新形势,在环保达标的前提下降低燃料成本是所有企业负责人决策主题,因而更具有开发本项目的优势。
四、轻烃简介
轻烃是石油化工的副产品,全国各油田、炼油厂、乙烯工程、溶剂油厂均产轻烃。根据2004年以来的市场价格走势分析,平均价格比柴油(0#)低800—1000元1吨,这种局面在轻烃没有广阔的用途前是不会改变的。因而约开发商提供了推广轻烃灶具和轻烃燃料的良机。轻烃在常温压下为液态,比重为0.64—0.66,具有很强的挥发性,对环境温度敏感,产品标准为GB9053—1998,其饱和蒸汽压夏天(40℃)200Kpa 、冬天(0℃)74Kpa ,因而贮存、运输、分装应用压力容器,其试验压力应≥0.3Mpa 。其危规号为63002,属于甲B类可燃液体。经销商应具备贮存、分装条件,取得合法资质方可经营。在安全标准管理方面我公司可为经销商提供全套图纸及相关技术文件。
浙江省地处长江三角洲的黄金位置,轻烃资源的供应省内有镇海石化、周边地区有上海金山石化、南京杨子石化等国有大炼厂;海上可从中东、印尼等国家进口。轻烃资源充足、消费市场巨大、蕴藏无限商机。
五、投资规模
开发轻烃半自动节能燃烧机和轻烃供应项目的投资规模可大可小,一般可根据投资商的经济实力、计划开发的市场范围来决定。我们在这里按年产1000台燃烧机、年销5万吨轻烃规模测算投资规模。
1、燃烧机工厂需生产厂房1000m2,办公楼1000 m2。非建筑面积2000 m2,总计建筑投资约需270万元。生产设备50万元,动力电100KVA20万元,公务车1辆15万元,售后服务车1辆10万元,工程车1辆10万元,共计生产工厂的固定资产投资375万元,流动资金225万元,总计600万元。
2、轻烃站:按贮存能力1000 m3计算。罐区面积5000 m2,其它建筑面积1000 m2,共计6000 m2,需资金300万元;1000 m3球罐5座,需资金500万元;其它设备500万元;槽车(20吨)20辆,需资金800万元;共计固定资金2100万元。流动资金2000万元。总计4100万元。
上述两项合计4700万元,不可预计费用300万元,总计投资规模5000万元。管理、生产、施工、运输、服务、保卫共计需员工200人。建设周期一年。(end)
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(3/13/2008) |
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