R40型转杯纺纱机

作者：Stephan Weidner-Bohnenberger

欢迎访问e展厅 展厅 1 纺纱机械展厅 梳棉机, 整经机, 开棉机, 毛麻纺织机械... R40型转杯纺纱机集成了现有纺纱设备的尖端技术，是纺纱厂的最佳选择。R40型转杯纺纱机提高了纺纱的稳定性和纺纱长度，增强了设备高产量的潜在能力。通过进一步改进，保证了比同等设备具备更低的能耗。 1 配备可靠先进的纺纱器 配备可靠先进的组合系统SC-R型纺纱器，已被广泛使用(2 500000个)。纺纱器是转杯纺系统的核心，其特点在于配置了先进的接头和换纱装置。该设备已经过多年的改进和发展，可靠性极高。 转杯纺纱机纺纱稳定性的提高促使其产量提高。转杯纱应用领域在不断扩大，最新发展的纺纱单元可以根据纱线特定的用途生产适宜的纱线，立达公司也致力于这方面的技术研究。例如，使用特殊设计的阻捻头可使转杯系统生产非常蓬松的针织用纱。 R40型转杯纺纱机采用新型的纺纱几何尺寸，优化了引纱角，比起目前使用的其他转杯纺纱设备，可生产更低捻度的纱线。降低纱线捻度可提高产量，尤其对于针织纱，也可相应提高织物的柔软性。特别要着重指出的是，尽管纱线的捻度较低，但R40型转杯纺纱机仍然保持了较高的纺纱稳定性。因此，在R40型转杯纺纱机引纱速度提高5％的情况下，不会增加纺纱断头，也不会造成转杯纱强力的损失。 2 智能化物流产量更高 R40型转杯纺纱机的智能化物流管理和棉条筒大型化促使其效率更高。更高的生产速度意味着清空棉条筒和纱线卷装成形加快，棉条筒和卷装的更换更加频繁，这导致每个纺纱单元更为频繁地发生停止而影响生产的连续进行。 与其他型号的转杯纺纱机(如R20型)相同，R40型转杯纺纱机为大锭距(245 mm)，因而能够使用更大容量的棉条筒。在设备的下方可以置放两排直径为470mm的棉条筒，CUBleans·矩形条筒可以使用的尺寸达到235 mm X 920 mm X l200 mm。经过调整，立达并条机的圈条装置具有尺寸匹配的接口。因此，大量的棉条可放置在纺纱位下方，明显提高了每个条筒的运行时间。 许多有利于挡车工操作的辅助设施进一步缩短纺纱停台时间。特殊的信号显示会提示纺纱头缺条，挡车工只需方便地插入棉条，按下按钮，便可快捷地使纺纱单元继续工作。 R40型转杯纺纱机中的大型卷装也具有明显的特征，可以生产直径达340mm的圆柱形卷装，卷装重量达到5kg。这样，可以节省超过20％的卷装处理和运输工作量，以及后道机织和针织生产中卷装的退绕成本。同时，由于卷绕更换减少，转杯纺纱机的效率可以增加1％。 R40型转杯纺纱机可以达到比现有任何设备更高的产量。320个SC-R型高性能纺纱器集成在一台设备之中，因此，R40型转杯纺纱机比传统转杯纺纱机的产量可以提高10％。 R40型转杯纺纱机采用大定量棉条，可降低对并条机的要求，同时提高成纱质量，这种效果可以通过提高牵伸倍数来增强，也就是说可以使用大定量的棉条。转杯纱成纱均匀度通过纤维在纺杯内的并合而得到改善。使用定量为6ktex或以上的棉条喂人，生产中可以得到更加满意的条干CV值。R40型转杯纺纱机的设计甚至允许使用高达7 ktex的棉条喂人。其潜在牵伸范围从40倍至400倍，几乎可以使用一种喂人棉条纺出从粗号到细号的各种规格的成纱。此外，由于使用更高的棉条定量，因此，在前道准备过程中可以增加牵伸系统的容量。 3 自动化控制系统成熟，生产速度更高 成熟的、已经被广泛使用的立达转杯纺纱机的自动化控制系统，可以灵活地满足各种生产需求。立达转杯纺系统的机械手AERObotic模块理念是具有更高精确性、专业化和电子气动驱动的操作模块，可以在现有的处理控制系统下并行地操作各系统。可以缩短处理时间，使R40型转杯纺纱机能获得更高的效率。例如，R40型转杯纺纱机的机械手能够精确设定一很高的接头速度，与之相配合的棉条喂人、停止以及引纱时间都精确到毫秒。因此，接头处纤难的数量和捻度才能精确地加以控制，完美、高强度的结头才能得到产生，各模块可以独立运行，也可以并行操作，使卷装更换和接头时间更短。控制精确的机械手对于确保设备高效率和高产量是很重要的。 4 纺纱速度高而能耗低 R40型转杯纺纱机在高达150 000 r／min的速度下仍能够保持高水准的性能。同时，采用相应的措施，可减少能量的损失和运行成本。R40型转杯纺纱机的能耗相对于其他设备在同等条件下更低。 立达设备的模块采用了高精度生产工艺，可以极为精确地在现场进行安装。皮带轨迹的精确设计意味着皮带的接触压力相对较低。除此之外，机械手可以很容易地在特定位置增加皮带的接触压力，以增加纺杯的速度。这保证了在接头过程中更大的加速度和可靠性，同时，设备可以在运行期间处于较低的接触压力状态。皮带的接触压力较低意味着能够减少皮带的磨损和降低能耗。 立达公司对转杯纺设备中第二大能耗装置--主风机也作了相应的改进。其优化的几何形状显著增加了吸风量。这样，比起同等的其他设备，它能够降低约30％的能耗。 生产中制定的最佳纺纱吸风负压，可以通过风机的设置而得到，并用电子装置自动监控。通常的工作负压是6500Pa-7500Pa。如果负压低于用户设定的最低值，则清洁装置会自动清洁滤网。经过一段时间后，过滤箱内的落杂可以很方便地取出，或者可以选择采用自动清洁系统去除。保持滤网清洁是降低吸风能耗的重要因素。 高性能风机的优点还在于，即使在空气稀薄的海拔4000m的地域，充足的纺纱负压可以保证320头的R40型转杯纺纱机正常运转。 尽管出现了新型的R40型转杯纺纱机，立达公司目前仍然生产性能可靠的R20型转杯纺纱机。R20型转杯纺纱机已拥有先进的自动化控制技术，并且，它的很多独一无二的特点是设计和研发R40型转杯纺纱机的基础。所以，生产中可以选择成熟的R20型或新型的R40型转杯纺纱机。(end)

文章内容仅供参考 (投稿) (如果您是本文作者，请点击此处) (11/19/2004)