纸箱机械现状及发展

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欢迎访问e展厅 展厅 7 瓦线/包装材料机械展厅 涂布机, 制盒机械, 糊箱机, 钉箱机, 自动上胶机, 复合机... 作为纸箱制造企业提供纸箱机械设备配套服务的纸箱机械企业,随着纸箱行业的发展和需求,自身也不断发展。七十年代前,纸箱生产设备都是单机手工操作,生产效率很低,八十年代部分纸箱企业开始引进日本先进设备、瓦楞纸板生产线、水性印刷开槽机、圆压圆模切机等,国内纸箱机械企业开始模仿引进设备。因国外引进设备价格昂贵国内纸箱企业大多数无法接受,为国内机械设备企业打开销路。形成目前较为先进的纸箱包装机械设备。但是,根据目前纸箱生产的发展以纸箱机械设备的要求越来越高。为纸箱包装机械企业进一步开4拓高速、高档、高效、高科技纸箱机械设备指明方向和纸箱机械的发展趋势。 发展高档瓦楞纸板 生产线是必然趋势 纸箱企业早期(上世纪八十年代)引进的国内外瓦楞纸板生产线已使用了20多年必须被更新淘汰,需要购置较为高档的瓦线。国内大中型纸箱企业有一定的经济实力和市场竞争能力,他们的产品是名、特、优的大批量、高质量中高档纸箱。当然需要高质、高档、高速、高效、宽幅瓦楞纸板生产线,国内机械企业如能生产制造"四高一宽"肯定被纸箱企业接受,因国内线与进口线相比价格差距极大,进口线没有较强的经济实力是买不起的,而国内线价格较低易被纸箱企业接受。当然,国内瓦线与国际瓦线还存在一定的差距,这些差距主要在结构、速度、材质、加工精庭主事方面,需要不断努力、组织事业人才加强研究不断改进,花上8阳10年时间赶上国际先进水平是可能的o 单面瓦楞机组将因"集中 制版,分散制箱"而淘汰 单面瓦榜机组在上世纪八十年代至九十年代初期一哄而上，适应中小纸箱企业，替代单机手工操是可行的，但是不能与瓦楞纸板线相比,单面瓦楞机组生产纸板有软、质量差、原纸浪费大等弱点。目前各地推行"集中制板,分散制箱"行业内部合作生产的格局、单面瓦楞机组必然会被淘汰。不采用前面产纸板,而采用购买生产线纸板加工纸箱方式。 纸箱机械设备制造业今后方向是减少普通瓦线,发展中高档瓦线。三层瓦线和五层普通瓦线属于低档产品,由于速度慢、质量差、档次低不能满足市场需求,限制纸箱企业的发展。有些企业的普通瓦线使用时间过长、设备老化必须更新中高档瓦线,当然有些中小型企业由于经济条件和销售额限制,为发展生产暂时只能购置普通型瓦楞线。另外对不同地区也要区别对待。纸箱包装发达省市,如广东、江苏、浙江、上海等地区基本上都适宜上高档次线。而西部地区经济落后,包装业也相对落后,个别省还没有瓦线,依赖单机和单面机生产纸箱,西部地区有的省市没有几条生产线,把普通型瓦线当成"宝",还有发展的空间。所以,普通型瓦线还适应中小型纸箱企业和经济落后的西部地区,不能淘汰。但是,作为机械制造企业的目标,应面向纸箱包装达地区、开发新一代高档、高速、高质、高敏族自在箱就搬设备,纸箱机械也要向高科科技含量发展。国内工内纸箱机械与国际上先进的国家相比还有较大差距,如与美国、德国、日本、意大利等国差距很大，设备价格差距更大。与我国台湾地区也有差距。目前台湾地区箱机械设备制造厂到内地各省市办企业,要同国内纸箱机械设备企业竞争,占领国内市场,台湾机械设备价格较低,只比国内同类产品高30-50%,容易被纸箱企业接受。迫使国内纸箱机械行业进-步提高产品质量和向"四高一宽方向发展,必须赶上台湾,再向国际先进靠拢。 重点发展纸箱后道 加工设备是发展方向 重点发展纸箱后道加工设备是今后纸箱机械企业的方向。纸箱生产结构已经或者正在调整,进入专业化分工合作生产新格局。上海市新办纸箱企业基本上采用购买纸板加工后道工序生产纸箱的模式，投资少、产出快、成本低、效益好。瓦楞纸箱后道工序是纸箱生产的重要组成部分。在解决纸板质量后重点是印刷、分切、粘合、模切工序。 从新世纪纸箱行业发展趋势,一是加速中高档纸箱的发展,重点是发展低克重、高强度、轻量化的中高纸箱;二是发展柔性版,网点多色彩面印刷模切成型纸箱;三是以牛皮箱板纸运输包装逐步被白版牛卡彩面印刷商品包装替代,实现内外包装商品化、系列化;四是发展异型纸箱纸盒和细瓦楞（DE）型瓦楞纸箱纸盒,经过模切达到美观、大方、轻量,为消费者提供方便。 产品达到标准化、系列化、多品种、多基材、多用途方何虽展,这是纸箱行业"十五"时期的发展趋势和重要目标。要达到上述目标纸箱行业技术设备改造是重要方面,将对纸箱机械设备企业提供机遇。瓦楞纸板生产线将配套DE单面机和纵切电脑薄刀片分压机。后道工序设备配备高速、多功能、多色、清废水性印刷开槽机，平压平高速模切机或高当压痕机，薄刀片分切压痕机，高档印面贴面机,自动或半自动粘合机以及激光电脑雕刻机和柔性版加工设备等后道设。 国外最先进的瓦楞纸板生产线 九十年代现代纸箱工业步入电子计算机和高新技术更加广泛应用的阶段。生产环节控制、过程控制、整条生产线和全厂生产营运自动控制已是司空见惯的事。 关于瓦楞纸板生产线上各单台主机、连接环节与辅助设备的新结构和技术创新，乃至关键件诸如瓦楞辊、横切机刀轴与刀体等的高新技术应用，在以前的行业会上曾作过讲述，因篇幅和时间所限，不再重述。仅就直接影响瓦线速度与性能的单面机和双面机这两台关键主机的技术创新作一介绍。 1995年，正值美国兰斯顿公司成立百年纪念之际，世界上诞生了首台多瓦楞单面机，是正压式可快换瓦楞辊结构，成组瓦楞辊置于可移动小车上靠退出和移进实现瓦楞型式的更迭，应当说这是首开先河的创举。自此以后，相继有意大利阿格拉蒂公司推出的超级90ACS多瓦楞单面机(气垫正压、小车移动式)，德国彼得公司箱型滑枕式正压多瓦楞单面机；美国马贵公司于1998年3月制成了可更换瓦楞型式的有特大上瓦楞辊(D1=40”～48”，Dmax=φ1120mm)和特小下瓦楞辊(D2=127mm)的独特创新结构的单面机pyr6bondTM，Vmax=395米／分(A瓦楞型辊运行时)。 该机作为该公司成立30周年纪念礼物向纸箱世界奉献。研制工作耗时二年半，有150位工程师参与封闭式的研究设计制作工作。据称：这种特大与特小瓦楞辊成型结构使芯纸通过二瓦辊辊间曲折通道的路径较短，纸与楞顶尖接触减少了，成形的箝压力也小了，成型后的瓦楞型纸停留在特大瓦楞辊上的包角和长度为传统单面机的4～5倍，因而粘合好，用胶料极小，促成了超高速运行的可靠性；小瓦楞辊接触磨损减少到传统机型的1／3；而上瓦楞由于特大直径而致磨损也极小，号称零磨损；小瓦楞辊因用了特殊表面处理也经久耐磨；一旦需要更换辊子，也只要更换小瓦楞辊即可。据说该机售出几台后，因价格高昂，制作的高精度和高难度等诸多因素，使它未能普及推广，但这种创新超凡的精神和风格，是美国纸箱机械发展快、创新多的根源所在。 翻转式快换瓦楞辊单面机均获专利，为德国BHS公司、英国西蒙公司等的创新结构，俗称日历式单面机，更换楞型较平移式快速、简便，有如翻动日历一样。其原理和优点，可看图释义，不拟赘述。它们在面、里纸的预调节处理，涂胶机构的设置、定位与换辊时的让位，正压式的箱式封闭还是密封刮板式封闭来使正压力不泄漏，均有奥妙之处。德国BHS公司的翻转式快换多瓦楞辊单面机(专利)，在中国有好几条线在运行。 美国瓦楞机齿轮和服务公司的热靴板式(HOT FOOT)双面机(即平压式)，还有美国瓦楞机齿链轮公司的类似平压式加压机构组成的无上带双面机，施压力可调，传热、容热快，利于干燥和提高车速。 美国SCM公司、英国SHS公司的上、下全无传送带的短压式高热效的双面机(获得英国专利)，其热段长7950mm，冷却传输段2660mm，靠孔眼真空传送带拖拽纸板，加压结构为三组压板式，每四个压板为一组，可升降调节，调整受热量，每组用热空气加压压板部，使热传导和干燥都极为迅速。 美国联合纸箱机械公司的双无带双面机，使用过热蒸气像枪射击一样喷入钻有密集排布的小孔的热板上，以穿透受热方式传热施压给纸板和热板，达到快速干燥的效果。 德国彼得公司的获得专利的可控热双面机，热段分为3或更多个区段，热板由壁厚4mm的极精密方管组成，传热迅速。加压由热空气加压系统完成，每区段装有红外热传感器测温，配合微机控制全自动可调蒸汽伐，调节蒸汽通入及其流量，数秒内可调控温度，实现双面机的闭环温度控制，热效率极高，是非常先进和具有独创性的系统，在纸箱业界是绝无仅有的。自动控温热系统由彼得(Peters)公司和极负盛名的唐纳休和合作国际公司合作开发并由后者提供的。 (end)

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