浮雕胸牌样品制作及后期处理工艺流程

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欢迎访问e展厅 展厅 14 雕刻机/刻字机展厅 刻字机, 刻章机, 广告雕刻机, 激光雕刻机, 激光切割机, ... 浮雕胸牌的制作过程主要有以下几个步骤：1，清理材料。2，喷底漆。3，雕刻。4，遮挡及小字分色、上色。5，浮雕上光油及小字封色、烤箱烘烤。6，遮挡，喷金、银粉，封光油。7，粘背板。8，机床切割。9，边缘抛光。10，粘胸针。 1 清理板面 我们雕刻胸牌的材料主要是2MM厚的雅克力板材。材料在出厂时有一层保护纸膜,揭下保护膜后，要用酒精将材料上残存的胶质，灰尘擦干净。在擦拭的同时，也可以去除材料的静电。然后将清理好的亚克力板放在喷漆室内用高压气体吹干即可喷漆。（如下图） 2 喷底漆 胸牌的底色有很多种上法。常用的有：自喷漆上色，丝网印上色，汽车用漆上色，等方法。 1）自喷漆上色法 就是直接使用市场上买到的自喷漆对板材进行喷涂。此方法最为简单易行，但是，可以选用的颜色比较少。由于自喷漆本身的特性，在雕刻中容易出现漆膜熔化粘刀的情况，而且在后期处理工序中的 小字喷漆上色 时，容易与后面所喷的油漆反应，造成废品。所以，此法适合于批量较小，并且不便使用其他上色方法时使用。 自喷漆喷涂时的手法是：先将漆罐摇匀，然后喷嘴向下倾斜约45度，距材料板面约30-40CM，分横纵两个方向多次喷涂均匀。喷涂时每一行的行程都要超出板材的范围，使折返点在板材范围之外，以避免出现边缘漆厚，中间漆薄的情况。（如下图） 自喷漆上色时需要注意以下几点： 漆膜喷的要薄且均匀，如果漆膜喷的不匀，那么从正面就会看出色差。漆膜太厚，则在雕刻时很容易造成粘刀，出现废品。具体做法是：手的移动要匀速，注意保持喷嘴与板材之间的距离，每行之间的轨迹要平行。 由于较浅的底色往往比较透光，后期喷小字和喷浮雕时造成的色差会从正面透显出来，所以根据底漆颜色的不同，要适当的在喷完底色后再上一遍背漆。背漆的作用就是减弱底色的透光问题。选用背漆的原则是深底色用黑色，浅底色用白色。闪光银底色用银色或白色，较特别的是白色漆需用黑色做底。见下表： 在喷背漆的时候薄薄的喷上一层即可。 2）丝网印上色法 这种方法是使用丝网印刷的方法，将油墨作为底色使用。此方法在批量大时优势较明显，可以选择的颜色也较多。而且雕刻时基本不会发生粘刀的现象。 但是丝网印刷有几个问题需要解决：油墨的化学耐腐蚀能力；油墨的透光问题；油墨在雅克力材料上的附着力问题；油墨涂层的抗刮擦能力等。 现在公司正在组织力量试验改进一种基于丝网印技术的浮雕板。以期一次性解决自喷漆和丝网印存在的种种问题。现已进行试供货。（如下图） 3）汽车用漆上色法 在各地汽配城一般都会有为汽车配色调漆的油漆店。这里调出的油漆颜色有很大的自由度，可以根据需要定制。 用这类漆做底色优势是颜色不受局限可以满足特殊需要。漆料的成本国产漆约7-10元100CC，进口的约20多元100CC。而且，在雕刻时，这种漆很少出现粘刀问题，也很少出现与其他漆料反应的问题。但是，这种方法的不足是：漆料在使用上工艺复杂，对喷漆操作人技术要求高，而且对喷漆的场地，设施有特殊要求，某些种类的油漆需要动用烤漆房或烤箱；油漆与雅克力之间的附着力也需要注意。 综上所述，汽车漆比较适用于档次较高，有一定批量，操作人员技术较高的情况。 汽车漆大体分三种：硝基漆，烤漆，醇酸漆。醇酸漆的耐化学腐蚀能力较差，干固时间长，所以在胸牌制作中很少应用。 硝基漆的干固时间短，喷完漆后不用进烤箱，只要自然凉干30分钟左右就可以使用了。但是硝基漆的硬度比较小，雕刻过程中需要注意保护，使用机床压脚不方便。 硝基漆的使用方法是： 漆料买回后，根据其粘稠度来加入适量的硝基稀料。漆太粘稠的话，喷涂时雾化不好，容易聚团，需要较大的气压。而太稀的话，喷涂时需要重复喷很多遍费时费料。 将配好的漆倒入喷枪中，气泵大概调到3-4个压力，将喷枪中的出漆量调到中等。喷前可以轻扣扳机，使喷枪只出气不出漆，来为板材除尘。其他喷涂的手法与注意事项与自喷漆的一致。 烤漆的优势是漆膜坚硬，颜色亮丽。但不足是干固时间长，需要使用烤箱。 烤漆的使用方法是： 烤漆由三种成分组成：漆料，固化剂，硝基稀料。三者的比例是：100：50：10。其实，稀料的比例是可以浮动的，其原则仍然是使漆料的粘稠度便于喷涂。需要注意的是，固化剂的比例不要太多，以免影响漆膜的附着力。 其他诸如气泵压力，喷涂注意事项等，与喷硝基漆是一样的。 喷涂完成后，要立即放入烤箱烘烤。烤箱温度大约50--60度，干固时间大约6小时。为了考察漆膜是否干固，可以用手指用力按压漆面，看是否在漆面上留下指纹印。当留不下指纹时，漆面便干固完成了。 在喷硝基或烤漆时，如果遇到漆膜与板材之间附着力不够时，可以事先喷一层“塑料底漆”以改善漆面的附着力。喷漆用的气泵，喷枪如下图 3 雕刻 胸牌雕刻时，我们使用的板材尺寸是300X600MM，或500X600MM。 至少可雕刻20X75MM尺寸的胸牌91或154个。 雕刻加工的过程是这样的： 由于在雕刻文字、浮雕后，要经过喷光油，遮挡，浮雕、小字上色，粘背板等很多工序，半成品的胸牌才能装回机床上进行最后的切割，所以雕刻实际是被分成两部分进行的。一部分是雕刻文字、浮雕；另一部分是在喷漆、粘背板等工序完成后，进行胸牌的切割。 在此我们先讲解文字，浮雕及销钉孔的雕刻。至于切割文件的制作将在第8节中介绍。 首先从做文件着手。我们的单个胸牌尺寸是75X20的，一整板横向有7个，纵向13或22个。之所以这样安排主要是考虑到一板胸牌的加工周期不要太长，以便灵活的安排生产计划。另外，较小尺寸的板子在进行粘背板等操作时也比较方便。当客户的定单量大时，当然可以不受该尺寸的制约。 为了雕刻过程中方便的对没雕到的牌子进行补刻，胸牌的文件要完整的做出第一行，雕刻时再向上阵列。在整板的外围要做一组定位销孔的路径。以方便第二步进行切割时对位用。 定位销钉孔的路径在制作雕刻文件时就要一起做出。销钉孔数量为2-3个，分布在雕刻文件的对角，或成“L”形排在雕刻文件左、下两边（如下图）。雕刻的刀路文件要以销钉孔为X，Y轴的输出原点。 在雕刻前，要在机床台面上用相应路径打好定位销钉孔（由于切割时刀路是镜像过的，所以台面上的定位销孔也须正向，镜象各打一组）。 然后将浮雕板粘到台面上雕刻，注意，板材一定要将所打的销钉孔完全覆盖住。在浮雕及文字部分雕刻完成后，用销钉孔路径，在浮雕板上也打出定位销孔，以备后面的工序定位之用。 销钉孔的位置坐标要记忆下来，下次雕刻其他胸牌文件时，就可以直接使用台面上的销钉孔对位，而不须再一次打对位孔了。 销钉孔不但可以在切割时对位用，还可以在图案，浮雕等需要复杂套色时对位用。具体做法是先将一种颜色的浮雕刻完，然后从机床上取下板材喷色；漆料定位销钉孔及定位销钉（台面右边一排为镜像后的销钉孔） 干固后，利用对位孔装回机床上，接着雕刻另一种颜色的浮雕或图案。依次反复，达到复杂套色的目的。 在刀具的使用方面，我们的习惯是：一般曲面使用30-0.3左右的锥球刀，文字等区域雕刻的部分使用30-0.2的锥刀。销钉孔使用的是3.175MM螺旋铣刀。而将胸牌切成单块时使用的是一种特殊的倒边刀，这种刀将在第8节中详细讲述。 板材在机床上的固定，我们使用的是双面胶带。先在机床台面上和板材正面（没有漆的一面）逐条粘满单面纸胶带，然后再逐条贴一层双面胶。之所以要将胶粘满，是为了保证板材的平整度。当然，在使用浮动压脚的情况下，也可以不满粘。但是，依然要尽量保持板材平整。 由于雅克力板材在加工中厚度难免有误差，所以在雕刻时会造成深浅不一。对于浮雕部分的雕刻，可以用直接加深的办法。因为曲面雕刻时，一般复杂程度的标志，即便深度差值有0.2-0.3也不会有大碍。而对于小字的雕刻，直接加深就会很影响效果。我们的做法是逐行分片对刀雕刻，或使用浮动压脚。 现在公司正在对浮动压脚进行改进，48电机配的压脚已基本完成测试，62电机的压脚也正在测试中。压脚改进的原理是，将原来全金属的压脚口部垫上一层聚四氟乙烯材料，再配以增氧泵吹除雕刻出来的碎屑，加上新设计的压脚精度高，压力调整范围扩大，运动流畅，现在已经基本可以解决压脚划伤材料的问题。 曲面和文字雕刻完成后，选中加工定位销孔的刀路。在浮雕板上加工出定位销孔以备切割时对位之用。 4，遮挡及小字分色、上色 整板胸牌从机床上取下后，就要进行小字分色、上色的工序了。先将板材仔细清理干净，用毛刷刷掉加工后的碎屑。（如图） 然后将浮雕部分用单面纸胶带遮盖住。小字部分，根据需要可能会喷成两种或多种颜色。例如，某块胸牌的小字需要分成红，黄两色。那么我们先用纸胶带遮挡住红色部分，接着喷黄漆；干固后，再遮挡住黄色的部分，喷红漆。如此，小字上色便完成了。（如下图） 在喷小字时，使用的主要是自喷漆。喷涂时，切忌一次喷的过多，过猛。一定要少量，分多次喷涂，以免自喷漆与底漆反应，造成废品。一般需要喷3-6遍才能完成。（如下图） 自喷漆中，有一类金属闪光漆，如7CF的闪光银，闪光金，立邦的AM52，AM54，P150等。这类漆可以先均匀的薄喷2-3层，再在后面罩几遍银色漆，效果会更好。 5、浮雕上光油及小字封色、烤箱烘烤 小字上色完毕后，将所有遮挡用的纸胶带撕掉，进行浮雕上光油及小字封色的工序。 这里所用的光油是汽车清漆。这种光油能很好的遮盖加工留下的刀纹或小毛刺。处理后的曲面浮雕，从正面看起来就好象水晶一样晶莹透亮。而且这层光油质地坚硬，抗化学腐蚀能力较强。（如下图） 汽车清漆其实也是汽车烤漆的一种。也是由漆料，固化剂，稀料三部分组成的。各成分之比也是100：50：10。 光油的喷涂方法与其他烤漆的手法大体一致。在喷小字部分时，厚度可以稍厚，但是要均匀。在喷到浮雕的部分时，需要用小出漆量，多走几遍，以使其光泽饱满。喷形状复杂的浮雕时，光油不可喷的过多，以免浮雕的细节被光油覆盖掉了。例如狮子头，它的细节比较多，而且浮雕部分又相对较浅，喷清漆时可能会将比较细小的“毛发”部分给掩盖，影响了浮雕的整体效果。为了避免这种情况，我们在喷漆时可将气泵中的气体调到２个压力，喷枪的出漆量调到很低，在浮雕上均匀薄喷一遍效果最好。（如下图） 喷完光油后，小字里的自喷漆被封在光油下面保护起来，所以喷光油的同时也完成了小字封色。 喷漆房的除尘清洁是很重要的。特别是当浮雕面积比较大时，很容易有灰尘落在喷过漆的表面上。有条件的话应该使用专用的喷漆房，安装瓷砖墙壁，水封的地面，门窗安装滤尘通风装置。 喷完漆后，立即将工件放入烤箱中进行烘烤。烤箱的温度是50--60度左右。大约经过6小时可以完全干固。 6，遮挡，喷金、银粉，封光油 光油烘烤干固后，就可以进行喷金、银粉的工作了。 先将工件从烤箱中拿出来，待其冷却后，用纸胶带将除浮雕外所有部分遮盖住。 喷金、银粉是一道较独特的工艺。金、银粉用的是丝网印刷或者烫金业所用的金、银色粉末。这种粉末的粗细分不同标号，标号越细的喷出来的效果越是光滑，而粗的粉末则会出现闪光的效果（如下左图）。另外，市场上也有一类彩色的粉末添加剂叫“珠光粉”，该粉末多在配制珠光油漆，制作珠光板材等时使用。调配方法与金粉相同，可以用来喷涂彩色浮雕，效果较好。调金银粉用的调和剂是酒精。只要是无水的不论工业或试剂都可以。至于比例，由于一个是固体粉末，一个是液体，所以很难准确的说出。 可以先按金粉与酒精比大约1：3配出，再根据实际情况进行调整。调好的金粉漆料在使用前需要搅拌均匀。（如左图） 喷涂时，气泵的压力要调到大约2-3个压力。压力太大会把喷出的金粉吹飞。喷枪出漆量要调到很小。喷时观察喷出金粉的状态可以判断金粉与酒精的比例是否合适。如果喷出的金粉很稀，以至于过多的酒精都会成块聚集，那么就要适当增加金粉量。如果出现：压力小了喷不出来，压力大一些又会一下喷出很多，并且金粉很干，附着力又差的情况时，就说明金粉太多了，需要加一些酒精。金粉层的厚度不要太厚。否则后面喷光油时容易出现“起皮”的现象。（如左上图） 为了粘接背板牢固，需要把板材表面的金粉去除。做法是：喷完金粉后，拿一小块平板，在板上缠一块软布或纸。用平推的办法将板材表面的金粉擦掉。此时注意，千万不要碰到浮雕内部的金粉层。如果要求不是太高的话，此步骤也可跳过。（如右上图）完成金粉的喷涂后，要再罩上一层光油加以保护。喷第一遍清漆时，气压约是2.5个压力、喷枪出漆量调至中下，喷第二遍清漆时，气体压力约为3.5，喷枪出漆量为中。直至其表面完全被清漆覆盖。如果没有做前面一步，擦除表面金粉的步骤的话，此时就要多喷几遍光油，以使背板粘贴牢固。 处理完的工件要放入烤箱里烘烤6小时干固。对于浮雕部分的喷涂处理，也不局限于仅能使用金，银、珠光粉。一些金属闪光漆 （如AM54闪光蓝，闪光红，闪光银等）也是可以使用的。但是那些普通漆就不宜使用了。因为胸牌上的浮雕很小，这类光泽不强的油漆喷上后根本体现不出浮雕的效果。象镀铬，36金等金属光面自喷漆也不宜使用。因为这类漆从表面看上去光亮如镜，但是从背面看却是灰色的。 7，粘背板 胸牌烤干后，要粘一层背板以使产品完整，美观，同时也可以保护漆面，方便粘贴胸针。 背板我们使用的是0.25MM的PVC板，这种材料公司已经批量供货了。 粘贴用的胶粘剂有很多种类可选。常用的有普通双面胶，写真用的冷裱双面胶，502，哥俩好，乐泰460，等。还有其他一些装饰及木工行业用的胶也可以应用。其中一种叫“立时得”的装饰用胶相当适合粘贴胸牌。这种胶涂刷方便，对漆面的腐蚀小，粘接牢固，不怕水。此胶在北京的售价3.8kg 大约是 70元左右。 双面胶是最方便，最快捷，最安全的粘贴方式。但是缺点是成品怕水，怕酒精，耐久度稍差。502适合于小面积的粘贴，如果批量不大（如几个或几十个）可以将胸牌分成单块粘贴。使用502时一定要注意，封光油时光油要厚一些，以免502渗入内部溶化自喷漆。哥俩好粘接强度好，可以整板应用，但是成本比较高。乐泰460的性质与502类似，但是不会溶解自喷漆，粘接强度比502小一些，成本相当高。“立时得”的干固时间稍长，但是使用安全，粘接效果不错，大小面积都适合。 下面以双面胶为例讲解一下粘背板的做法。 先裁一块0.25MM厚的PVC板，背板的横纵尺寸要比胸牌毛坯板的尺寸大20MM左右。在胸牌板的背面逐行贴满双面胶带。先将背板平放在桌面上，再将胸牌板的一端放到背板上。将背板和胸牌板对齐调整好后，从一端向另一端逐渐接合粘实。这一做法与广告业里的粘即时贴的手法很相似。粘完后，可以用橡皮锤轻敲，用冷裱机滚压等方法将胶压实。粘后的背板要求没有气泡，如有可用挤压，针刺等方法去除。 最后，用美工刀将背板多出的边沿切掉。（如上图） 8，机床切割 粘完背板后，就要将整块的胸牌装回机床上，切割成单独的小块了。 我们使用一个单独的文件切割胸牌。这个文件附带有一个镜象后的销钉孔加工路径，输出时要以右下角的销钉孔为输出原点。（如下图） 我们只要将胸牌板依照第3节中刻好的销钉孔将板材装回机床上，再把镜象后左下角的销钉孔X，Y坐标输入为文件的X，Y起刀点，对好Z轴便可以切割了。粘贴时要正面朝上，并且将正面的单面胶揭掉。 生成切割路径时，可以应用斜线下刀功能，以避免抬落刀点的过切出现。（如下图） 切割使用的刀具是一种双直刃的切割、倒边一体刀。其结构与公司生产的双刃直刀柱刀相似，只是在刀刃上部是圆弧过渡的（如下图）。 刀的尺寸是直径2MM，刃高2.5MM。这种刀切割时会将胸牌边缘上部自然倒出一道圆弧边。当然，如果要求直侧面的话，直接用公司的2MM单刃螺旋刀就可以了。 9，边缘抛光 胸牌切割完后，就要使用布轮抛光机对胸牌侧面进行抛光。 抛光前要用酒精，棉丝将胸牌侧面清理干净。 我们使用的抛光机是MP-250Z型，功率1.1KW转速3000转/分。如果仅是抛光胸牌等小物件的话功率用不着这么大，大约500瓦足够了。转速最好在2000转/分比较合适。布轮使用的是直径200MM，宽50MM的羊毛布轮（布轮基本分为两种：一种是帆布的，一般抛金属用；另一种为羊毛织布的，较细腻，专为抛光有机玻璃类制品）。 抛光时，先将有机玻璃专用抛光膏涂在转动的抛光轮上，再手握工件，使工件与水平面成10度左右夹角，靠到抛光轮上进行抛光。因为这样才能抵消因压力造成的布轮变形对工件抛光效果的影响。抛光时胸牌的正面朝上，用力不要过大，以防胸牌出现过度磨损。（如下图） 不正确的抛光方法 正确的抛光方法 抛光过程中，应注意及时补充适量的抛光膏。抛光膏过少，会造成工件抛光速度慢，工件容易发热融化。抛光膏过多又会使大量过剩抛光膏粘到工件上，不便清理。 抛光后的胸牌侧面晶莹剔透，会增色不少。抛光完成后，用少量煤油或酒精沾在棉丝上，将胸牌上残存的抛光膏擦除。 10，粘胸针 胸针的粘法与其他普通胸牌没什么区别。使用502或哥俩好胶粘牢即可。 至此，浮雕胸牌的制作过程就介绍完了。 至于大一些的浮雕标识标牌，制作工艺与此类似。只是由于文字的尺寸较大，，为了保证效果，第4，5，6节的工序做了相应调整。顺序是：雕刻完后，先整体将浮雕和文字里都喷上光油；烤干后，再喷金粉，罩光油；最后再喷自喷漆上色。另外，由于是直侧面，所以抛光时手法与胸牌也有少许不同。（如图） 这一套制作工艺步骤较多，而且是全新的尝试，所以有很多地方需要完善。希望大家相互之间加强交流；有好的技术、经验共同学习进步。 注：由于工艺细节尚待完善，仅供参考。(end)

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