数控切割机采购指南

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欢迎访问e展厅 展厅 9 焊接设备/切割机展厅 交流电焊机, 直流电焊机, 气体保护焊机, 埋弧焊机, 高频焊接机, ... 目前数控火焰和等离子切割机在我国工业企业开始大量普及，许多企业为了提高生产效率，扩大生产规模，开始购买和使用数控切割机，但是用于缺乏基本的数控切割概念和知识，在购买和使用数控切割机的过程中存在这样或那样的一些技术问题和使用困难，为此，我们简要归纳整理了这篇数控切割机采购指南，希望有助于企业的切割机采购和数控切割技术的普及。 企业购买数控切割机无疑要达到三个主要目的： 能够切割某种材质和厚度的板材，生产加工出特定的产品 能够有效提高切割效率和切割质量 能够有效节省钢材和耗材 根据企业购买数控切割机的三个主要目的，采购工作可大致分为以下五个步骤： 步骤一：选择数控切割机机型和具体配置： 根据企业要切割的材质和厚度，以及切割效率和切割质量的要求，首先确定购买数控切割机的种类，火焰、等离子、激光，或是数控坡口切割机。其次，根据切割材质的厚度，了解火焰或等离子数控切割机的有效穿孔能力和穿孔技术，以选择和确定数控切割机的具体配置，如等离子电源类型，火焰枪及预热切割氧配置，坡口切割方式，从而确定数控切割机配置与大致价格。 特别应注意：数控火焰切割机的有效切割厚度取决于厚板穿孔能力和自动穿孔技术，可通过二级或三级电磁阀控制和数控系统中的自动穿孔工艺获得实现。数控等离子切割机的有效切割厚度取决于等离子电源的有效穿孔厚度，不是最大切割厚度。 采购工作重点：采购人员需认真阅读和记住不同厂家不同功率等离子电源推荐的有效切割厚度（内部穿孔），不是最大切割厚度（从边缘开始切割），确保数控等离子切割机的有效切割和穿孔厚度。学习和了解数控火焰切割机的厚板穿孔工艺与设备，以及数控系统中提供的自动穿孔工艺和技术，确保数控火焰切割机具备有效的厚板穿孔工艺和切割能力。 机载等离子电源切割参数参考表 机载等离子电源品种 有效切割厚度（穿孔） 最大切割厚度（边缘开始） Powermax1650 12mm 19mm MAX200/HT2000 25mm 50mm Hyperthem 130 16mm 38mm Hyperthem 260 32mm 64mm Kjellberg HiFocus130 25mm 40mm Kjellberg HiFocus160i 35mm 50mm Kjellberg HiFocus280i 40mm 70mm （数据来源：以美国海宝、德国凯尔贝公司的技术资料为准。） 步骤二：考察数控切割机企业的制造质量和加工精度： 在数控切割机机型和配置确定后，将着重考察数控切割机企业的制造质量和切割精度。数控切割机的机床结构，齿轮齿条质量，导轨和减速箱质量，机床安装接地与屏蔽技术，都关系到或决定了数控切割机的质量和切割精度。 采购工作重点：采购人员需认真了解和比较不同数控切割机企业的机床结构和机床配置，了解企业生产数控切割机的制造设备，加工质量和切割精度，以及选配的各种进口组件部件的品牌和特性，通过配置关键进口产品和部件，确保数控切割机的制造质量和机床精度。 步骤三：选择数控系统 在确定了数控切割机的种类与配置，选定了切割机生产厂家后，接下来是选择数控系统。数控系统是数控切割机的心脏，数控系统的硬件配置决定数控系统的稳定性，数控系统的切割控制软件，特别是自动切割工艺，决定数控切割机的切割质量和切割效率。数控系统的稳定性是第一重要的！ 数控系统的二大发展流派： 一种是基于Windows平台的现代技术流派，以美国数控系统制造厂家为代表；另一种是基于DOS平台的自动切割技术流派，以德国著名切割机厂家使用的数控系统为代表，如ESAB的数控系统，Messer使用的加拿大Lynx数控系统, FastCAM数控系统。 二大流派的性能价格对比如下： 性能价格比 Windows现代技术流派 自动切割技术流派 技术标志 Windows系统，触摸屏技术，无线联网和通讯，Internet上网，突出数控系统现代技术与功能的先进性！ 免风扇、低功耗CPU，宽温级、抗震动、免维护电子硬盘，突出数控系统超强的稳定性和完善的切割工艺！ 主要功能 套料、编程、自动切割工艺、无线上网、通讯和文件管理 套料、编程、自动切割工艺、有线联网通讯、无线遥控器 优点 编程套料上网通讯功能强大，达到计算机办公自动化水平 数控系统稳定性极强，操作界面简单，自动切割工艺完善 缺点 数控系统稳定性不够，内部CPU和硬盘发热过热现象严重，经常导致数控系统在夏季不能稳定工作。 DOS系统不如Windows系统好听好看，没有数控切割经验的采购人员会错误地认为系统配置不够，不够先进。 主要原因 高主频CPU，功率大，散热量大，风扇在粉尘高温等恶劣工业环境使用，必然磨损老化，使用寿命有限，连带降低CPU和主板寿命。大硬盘带机械旋转介质，高速旋转导致发热，震动导致硬盘磁道损坏，易感染病毒 Windows是多任务多进程的非实时控制系统，数控切割是单任务单进程的实时控制过程，DOS系统正好满足数控切割的实时控制需要。为提高数控系统的稳定性，使用免风扇、低功耗CPU和宽温级、抗震动电子硬盘替代高主频CPU和机械硬盘。 改进措施 追加投资，为数控系统安装空调，在数控切割车间进行防震、防尘等工业防护和处理 增加无线遥控器，使钢板校正、起割点定位和割嘴更换简单准确快捷，避免切割工人在数控系统和钢板间来回奔走 系统价格 系统价格和今后维修成本昂贵 系统价格和维修成本经济实惠（50%） 自动切割技术流派的观点：一台进口数控系统（8～9万元）要比一台计算机（4～5千元）贵20倍，数控切割机就更贵了。显而易见，使用昂贵的数控系统进行编程、套料、上网、通讯和文件管理，导致数控切割机大部分时间处于等待数控系统编程套料的闲置状态，使数控切割机效率降低，无疑是极大的资源浪费！正确的做法应该是把编程、套料、上网、通讯和文件管理等工作交给廉价的计算机和编程套料软件来处理，使数控切割机做到全时切割、自动切割、高效切割。 采购工作重点：采购人员需要根据自身企业的需要，选择适于企业需要的数控系统。学习和了解导致数控系统不稳定的主要原因和提高稳定性的方法，确保企业购买的数控切割机和数控系统，能够长期、稳定、低成本运行。 步骤四：学习和了解提高切割效率与切割质量的方法 数控切割机的切割效率和切割质量对用户至关重要，也是企业评价数控切割机采购成功与否和好坏优劣的唯一标准。 特别要指出的：在数控切割机结构和硬件配置基本相同或类似情况下，数控切割机的切割效率和切割质量主要由优化套料软件和数控系统的切割控制软件决定。 要想提高数控切割机的切割效率和切割质量，应该采用全时切割、自动切割和高效切割的切割方法，避免在数控系统上进行编程、套料和手动控制切割过程。 最新发展趋势：数控切割全新的技术发展方向是实现数控切割机的“全时切割、自动切割、高效切割、高质量切割和高套料率切割”。其核心理念和指导思想是在数控切割机硬件结构设计与制造技术趋于完善和相同或类似的条件下，通过软件技术，即数控切割优化套料编程软件、数控系统切割控制软件、以及自动穿孔和自动切割工艺，进一步提高数控切割机的切割效率和切割质量，实现数控切割机的“全时、自动、高效、高质和高套料率切割”。 核心技术与方法： 一是全时切割，使用FastCAM编程套料软件在计算机上进行整板和余料板的编程套料，切割机全时切割，避免在数控系统上进行编程套料，降低切割机的生产效率。二是自动切割，使用FastCAM数控系统中的自动切割工艺，实现自动穿孔和自动切割，替代人工手动切割。三是高效切割，使用FastCAM编程套料软件和数控系统中的共边、连割、借边、桥接等的高效切割工艺，有效减少预热穿孔（减少穿孔70%以上），提高切割效率，实现高效切割。四是高质量切割，使用FastCAM编程套料软件和数控系统中的预处理技术优化CNC切割程序，清除多余实体，避免乱跑空程和重复切割，压缩拟合切割程序，保证切割机平稳高速切割，避免机床抖动，保证切割零件闭合，不变形。 采购工作重点：采购人员需要学习和了解全时切割、自动切割、高效切割和高质量切割的理念和技术方法，向企业领导和切割工人提供全新数控切割的理念和技术资料，保证企业在使用好数控切割机的基础上，有效提高切割效率和切割质量。 步骤五：学习和了解有效节省钢材和耗材的高效切割技术和方法 节省钢材和耗材是企业最为关心的问题。企业要盈利，必须有效节省钢材和耗材。因此，企业购买数控切割机必须能够有效节省钢材和耗材。 最有效的手段：有效节省钢材和耗材的最有效手段是使用FastCAM优化套料编程软件，通过整板套料和余料板套料，有效提高钢材套料利用率，减少边角余料，使剩余板材得到重复利用；通过FastCAM套料软件的高效切割编程，有效减少预热和穿孔次数，降低火焰预热穿孔的耗材损耗，降低等离子割嘴损耗，这样才能有效节省钢材和耗材。 简单的经济数据：根据官方专业机构统计，在钢材切割焊接生产过程，中国企业钢材浪费比西方发达国家多10%。一个年切割焊接钢材上万吨的中型企业，每年浪费钢材有上千吨。如果能够使用好类似于FastCAM的优化套料编程软件，每年可为企业节省上千吨钢材，既使按5%计算，每年可为企业节省上百吨钢材，节省割嘴耗材几十万元，每年为企业挽回经济损失，增加企业赢利上百万元。同时，使用好FastCAM套料软件和数控系统实现数控切割机的全时、自动和高效切割，使一台数控切割机的生产能力变成二台甚至三台，有效提高企业的生产效率和经济效益。 采购工作重点：采购人员需要学习和了解FastCAM优化套料编程软件进行整板套料、余料板套料和共边连割等高效切割的技术和方法，向企业领导和切割工人提供FastCAM优化套料编程软件和有效节省钢材耗材的方法和技术资料，保证企业使用数控切割机有效节省钢材和耗材。要学习和了解数控切割新的技术发展方向，实现数控切割机的“全时切割、自动切割、高效切割、高质量切割、高套料率切割”。(end)

文章内容仅供参考 (投稿) (2/18/2008)