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GCU/GCS-800动静两用轨道衡的应用
作者:马鞍山市质量技术监督局 汪友宏 朱报平
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随着马钢公司新区4500立方大型高炉的顺利出铁,为了节能降耗,提高效益,配置了两台GCU/GCS—800动静两用轨道衡,对铁水进行动态称量。现将此衡硬件组成和调试标定的基本状况介绍给大家参考,期待着得到有关专家的指导和帮助,促进用好此类尚不多见的轨道衡,使其发挥应有的作用。

一、衡的机械结构

称重对象为大连重机厂生产的16轴鱼雷罐车。车自重约300吨,装铁水后,整车毛重为650吨左右,但毛重不会超过700吨。由内燃机机车牵引,每趟拉(推)3~5节车不等,但不多于5节。车速为3~7km/h。

考虑到是对铁水的称量,为了得到相对高的准确度,宜整车称量。但由于鱼雷罐车的全轴距较长,显然不适合用单台面,故采用双台面整车称量方式。每个承重台面有拉杆式限位器,横向6套,纵向4套,过渡器防爬器合一装置4套,接近开关2个。各自形成一个皮实、稳定、可靠、独立的承载器,重达20t。其秤台组成示意如图一。

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图1

选用30~50mm厚的优质钢板,焊接成“Ⅱ”形的箱体承重大梁,梁高1米。两根大梁间采取半刚性连接,每根长9米的大梁采用分段搭接式结构。这样各段梁可视为典型的简支梁,设计时力学计算较方便且准确可靠。在实际使用中缓解了由于温度变化,秤台梁体发生的弯曲变形。由于都是非刚性连接,还避免了静不定结构引起的称重传感器受力误差。

二、衡的电气结构

此衡除秤体较庞大外,其余和常用的动态轨道衡没有什么大的区别,其电气原理框图,如图二所示。

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1、每个秤台设置六只称重传感器,其尽量筛选mv/v/Ro (传感器灵敏系数与传感器输出阻抗之比)一致的产品为一组并联使用,这样基本消除了有称重传感器产生的偏载误差,不仅方便了现场的调试工作,而且有利于提高动态衡的整体质量。

2、为了减少干扰和使称重传感器输出的重量信号电压与A/D转换器输入电压相匹配,必须设置放大滤波电路。放大滤波电路共分两级,第一级用3只OP177构成一个输入电阻比较高,共模抑制作用比较好的数据放大器形式。第二级为有源二阶滤波电路。其两级总电压放大倍数Ku约780倍,截止频率 ≈20Hz。

3、选用逐次比较式的ADC1380集成芯片完成模数转换。1380是一种高速高精度的模数转换器件,特别适合动态称量的快速多次采样的需要。16位A/D 转换共有216-1=65535个数码,对于Max=400t d=50kg来说,是有足够的分辨力了。

4、隔离和接口

称重通道与微机之间设置了光电耦合,以减少二者之间的干扰。称重通道是专门为动态轨道衡而设计制造的,而微机则是一种通用设备,两者之间需加接口电路。8255是常用的可编程输入输出接口芯片,只需加极少量的逻辑电路,构成I/O接口板,直接插入计算机的扩展I/O槽中,即可满足动态衡数据采集通道与微机之间控制的需要。

三、调试标定

对于这类特大称量的衡来讲,调试标定比较困难,尤其是量值的传递和标定,既没有国家检定规程,又缺乏标准器。因而对衡的质量容易发生异议,甚至产生商务纠纷。好在认为稳定性是评定计量器具性能优劣最根本的条件,并不需要追求称量准确度和称量速度指标的偏高,成为供需双方的共识。产家以确定轨道衡的稳定可靠为侧重点的设计宗旨,提高秤体自重,对承重、传力、限位、过渡机构进行优化设计,加强防振动抗冲击的能力,选配进口高精度称重传感器。确保轨道衡的稳定性和可靠性。用户对基础、道床、引道规范施工,衡区的线路平直段达到设计要求。参照有关检定规程,拟定了800t动静两用轨道衡调试校准办法,按办法进行检定验收,取得了满意的效果。

1、设备的基本参数

最大称量:双台面800t 单台面400t
显示分度值:50kg
称量对象:16轴鱼雷罐车
称量方式:1)双向静态整车称量(上衡速度≤3km/h)
2)双向动态整车称量(车速为3~7km/h)

2、称量允差要求

1)静态称量允差要求

单台面检定分度值e=100kg,双台面检定分度值e=200kg

表一
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2)动态称量允差要求(表二)

检定分度值e=200kg称量车速3~7km/h

表二
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3、量值的标定

首先用重约为320t的鱼雷罐车进行多次静态称量(不少于5次),考察该衡的重复性和稳定性。重复性误差不大于100kg认为合格后方可进行量值的标定。

1)120t的检衡车分别停在A秤台、B秤台中间位置上,停稳后记录示值I1,在120t检衡车上加放M11级1t砝码20个,再记录示值I3,计算出20000和(I3-I1)的比值,用以对I1进行修正,用修正后的值,对衡进行重新标定。

2)将重约为320t的鱼雷罐车停在秤台上,记录示值I2,在鱼雷罐车上加放M11级1t砝码20个,再记录示值I4,计算出20000和(I4-I2)的比值。用以对I2进行修正,用修正后的值,对衡重新标定。

4、检定项目:

1)空秤测试:开机预热十五分钟,记录空秤示值。用机车牵引重约为320t的鱼雷罐车,以5~7km/h的速度,往返通过台面各三次,其车辆离开台面时,记录或打印空秤示值。其变化量不大于0.5e。

2)静态称量的准确度、重复性、偏载和线性的测试

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① 用40tT6型检衡车测试,往返三次,每次在A、B秤台上各停左、中、右三个位置,共记录18个示值。在A、B台面上各做一次鉴别力测试。

② 用120t检衡车测试,往返三次,每次在A、B秤台上各停左、中、右三个位置,共记录18个示值。在A、B台面上各做一次鉴别力测试。最后一次,在120t检衡车上放置M11级砝码20t,记录增量示值IΔ,达到|IΔ-20000|≤1.0e。

③用鱼雷罐车测试,往返五次,记录5个示值(五次停车位置是随机的)。在其中做一次鉴别力测试。最后一次,在鱼雷罐车上放置20t砝码,记录增量示值IΔ,达到|IΔ-20000|≤1.0e。

以上测试所得误差应小于静态称量最大允许误差。

3)动态称量的测试

由于进行动态称量测试,既没有标准检衡车组,又实难建立重达六百吨以上的临时标准车。面对现实只能检查衡对车型的判别能力和动态称量的重复性误差。其误差的评价计算不能完全照搬表二的要求执行,在350t的称量段,取多次称量的重复性误差不大于800kg为合格。事实上不可能用装有铁水的鱼雷罐车来进行测试,但考虑到尽量使检测状态与生产实际使用状态相接近。故用一节空鱼雷罐车(320t左右)和一节装有20t砝码的鱼雷罐车(340t左右)由机车牵引进行动态称量的测试。以约5km/h速度,往返通过秤台各6次。共得到两组示值,每组12个示值,每组示值内的(Imax-Imin)≤800kg。每当车辆离开台面时记录空秤示值,其示值变化应不大于0.5e。

四、几点说明

1 所用40吨T6型检衡车系企业早年购置的,120吨检衡车是企业改制的,虽近年来未送北京检定,但每隔半年用刚检定合格的静态电子轨道衡进行多次称量修正。其量值还是比较稳定可靠的,加之又用了20吨M11级砝码,所以静态称量的测试量值传递的可信度较高。

2 由于客观条件的限制未能检测350吨以上的称量点,但考虑到所用称重传感器的线性误差最差也优于万分之五,再加上衡自身的传力误差,估计总的线性误差也不会超过千分之一,故各方没有异议。实践说明上述的调试校准办法是合理实用的,较好地解决了这类特大型衡器的检定问题。

3 对于800吨轨道衡来讲,其350吨以上的称量段,未能进行检测,虽然使用满意,但总感缺憾,故写此文,权作引玉之砖。

参考文献:
(1)JJG234-90《动态称量轨道衡》
(2)马钢公司计量处《800t动静两用轨道衡校准办法》。
(3)金钟公司800t动静两用轨道衡使用说明书。(end)
文章内容仅供参考 (投稿) (如果您是本文作者,请点击此处) (2/12/2008)
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