美卓公司人造板提供用于OSB生产的各类设备。近来，美卓的整厂及其它设备在OSB行业内取得了出色的成绩。
在已经过去的冬季，欧洲遭遇了严寒，许多工厂饱受冻木之苦。而其中一家工厂所安装的GentleFeedTM 鼓式进料机构通过对原木由外到里进行浸泡和软化缓解了这一问题。这种方式使得工厂能够在不受温度影响的情况下运行并保证产品的质量。如通常所知，GentleFeedTM 系统拥有一系列的仓室，在那里原木被运送到剥皮鼓处，这一过程中60摄氏度的水将被喷洒在冻木表面。
喷洒的水将原木解冻，并加快了软化的过程。GentleFeedTM 系统的垛木平台对软化后的原木堆进行处理。一张平台用来处理表面的原木，另一张用来处理内部的原木。两个GentleFeedTM 系统空调仓装备有热水管道。
GentleFeedTTM系统用于原木堆的垛木台。
一个平台用于表层原木，而另一个用于核心
层的原木。
水量能根据温度状况来进行调节。废水可被过滤并循环使用。该系统每年清洗两次且只需很少时间用来维护并对操作员进行培训。
剥皮鼓技术
对于OSB行业来说最新的发展之一就是新开发的剥皮鼓技术。用于生产OSB的木料直径在许多领域都在减小。这为剥皮及原材料的利用带来了一项新的挑战。美卓开发了一种新的剥皮系统，名为GentleBarkTM以满足这一需求。
鼓的表面坚固且没有任何的树皮排出槽。这一设计结合坚固的剥皮鼓允许整个鼓的长度被完全用来完成剥皮。坚固的鼓壁特别适用于较细长的木料，可减少在剥皮过程中对原木端部的破坏。上料速度快，但高度却较低，这是因为没有树皮收集仓且整个鼓身的长度较短。其优势体现在设备更低的投资成本以及减少了空间占用。 
美卓的OSB定向铺装机在技术中心内。
美卓ClassOrientorTM的工作原理
独特的成形技术
美卓的OSB成形技术以及ClassOrientorTM 分级式定向铺装机在行业内继续获得成功。两台设备被用于十字交错铺装且被证明对于松柏目品种材料来说是特别有效的。这些工厂中的十字交错铺装对于提升核心层质量并降低产品核心层的线性形变是非常关键的。
板坯加热器增加了板坯的温度和湿度
美卓ContipressTM的加热与冷却段
ClassOrientorTM Length Wise是一个将刨片根据尺寸进行划分的单元，因而最大的刨片被用于最终产品的最外面一层。美卓在这一领域内的发展集中在“双平台”方式对刨片进行分类处理上，因而其木片筛选的步骤是在铺装机之外单独进行的。这意味着刨片在被送入铺装机的圆盘之前，已经按照尺寸大小完成了分类。小的刨片落入狭缝的盘中而大刨片则落入有宽缝的圆盘中。这两部分都是特别为它们所对应的刨片而设计的。
美卓 ContipressTM 连续压机及板坯调温
在美卓ContipressTM 用于OSB生产的连续压机出现之前，加热板坯的步骤已经被增加进来了。这一板坯加热器用于在板坯进入压机之前增加其温度及湿度。被加热后的OSB板坯相对未加热时将固化更快，具有更伸缩的结构并需要更少的能量。利用美卓ContipressTM 进行连续的OSB压制将占据大约压机三分之二的长度，包括了加热段和余下的三分之一冷却段。由于ContipressTM 内部所具备的柔性，滚筒毯能被轻松地划分为两套独立的系统，它们从热学角度来看是毫不相联的。这意味着在加热段的滚筒毯仍保持高温，而冷却区的滚筒毯却在任何时候一直保持原来温度。钢带以及筛分网是仅有的降温后又被加热的部件。
美卓ContipressTM 的加热和冷却段如上图所示。能够在压机中产生冷却效果的能力有着相当的价值。在传统的用于OSB生产的多层压机中，核心蒸汽压力相当高，这就带来了需要额外的排气时间。产品固化完成，核心温度达到了目标，但内部压力却过高了。这可以从下面图中的测量数据得到解释。
同样的现象在不带冷却段的连续压机上也会发生。图1显示了PressMAN对两块边缘厚度测量为250mm(10英寸)的板坯的温度和汽压进行测量的结果。在测量板坯宽度的中部时高核心汽压的效果非常明显。
多层OSB压机PressMAN的图
像显示在压机周期最后产生的高
蒸汽压力。数据来自加拿大ARC。
同样的汽压能够在靠近压机出口的地方从板上被获得（见图2），该位置时蒸汽压力到达其峰值处。压力值和板内部的连接力很接近，这就增加了爆炸的危险。
内部冷却解决问题
不带冷却段的连续压机中汽压朝着压机后部逐渐递增。带有内部冷却段的美卓ContipressTM 能够减少排汽时间且为产品带来了额外的优势。
从以下图3～6中是对有和没有冷却段情况的对比。举例来说，当比较外表面层温度和核心温度时，产品的表面冷却（有冷却段）不会强烈影响核心温度，但会对汽压等级产生巨大效果。这显示核心汽压下降，但产品仍然继续固化。
OSB改造不会带来大规模的生产中断
美卓人造板可帮助OSB生产商将他们现有设施改造为上述形式。无论是出于产量的增长或增加产品附加值的目的，对于现代化运营的需求正与日俱增。使用现有的技术工人并将新的生产线邻近现有工厂将带来许多好处。其中一条主要的优势是能够在使用老生产线生产的同时安装并测试新的生产线。
这意味着生产流程仍能在混和后被划分开来，因而非常容易就能在使用新线进行试生产同时，在必要的时候回到以前的生产模式。改造的前景同样也包括带来产量的增加。在这一情况下美卓研究了客户在工程上增加更多设备，提高现有设备性能以及过程现代化的可能性，使得员工能被解放出来接受更重要的任务。
图1：PressMAN压机－OSB厚度18mm和30mm的汽压和温度测量
图2：压机出口处测得板的汽压分布
投资可行性
该类型改造的投资可行性从提高产量和质量的角度是容易决定的。美卓对此类改造的规划主要由成形设备，ContipressTM 压机及压机出料设备，包括裁板锯组成。此外，有可能还需配备美卓的整厂设备和供能设备以及干燥系统。
OSB简介
定向结构板问世于七十年代末，它具有抗弯强度高、膨胀系数小、握钉力强、有较好的尺寸稳定性、且耗胶量低等优点，其力学性能明显高于普通结构板，与胶合板接近，可广泛应用于包装业、建筑业、车船制造业、家具制造业等领域。 
图3：冷却表面及核心以控制内部汽压
图4：美卓 ContipressTM 带有用于控制汽压的内部冷却系统。未冷
却的表层温度以及被冷却到155℃和145℃的情况。
定向结构板生产对原料的要求远低于胶合板生产，不需要大径级的优质材，直径 8厘米以上的小径材、间伐材和次小薪材均可作为生产原料。生产定向结构板的原料以软阔叶材为佳，如新鲜的速生杨木、桉木等，其刨片质量好，生产成本低。但其它任何树种均适用于定向结构板的生产。生产定向结构板所使用的原料主要来自人工速生林，木材利用率接近90%，加工剩余物如树皮、锯末以及齐边废料等均作为燃料转换为能源用于生产。
OSB的应用
近年来OSB（定向结构板）市场增长迅速，尤其是在欧洲。在美国，定向结构板已经在建筑业抢占了软胶合板的市场份额。OSB是各项性质较为均匀的材料，是一种真正的工程材料。其不存在诸如胶合板中的节疤等物理缺陷。
OSB也不会像胶合板那样分层。定向结构板应用范围正在不断拓展，最主要的是使用在地板、屋顶、木架结构、工业包装和水泥模板等领域。生产OSB可以使用小直径的木材，木材的利用率也比胶合板生产高得多。
图5：带压机冷却段的汽压。爆炸危险被消除。
图6：未经冷却OSB中的汽压。板爆炸的风险很高。
OSB将在未来发挥更大的作用
OSB的抗剪强度比胶合板高2倍，因此可用于I形梁的腹板。而由于剪力墙的强度是由握钉力控制的，因此胶合板和OSB均可较好地用于剪力墙构件。
可以肯定，OSB是未来型产品，其性能也将不断改进，以适应市场要求。目前吸水厚度膨胀率已列入OSB产品标准中。OSB生产企业需要不断调整其生产工艺，以满足用户对产品不同的性能要求：如防潮性能更强、强度更高或表面硬度更高等。目前影响OSB产品应用的重要因素还应是生产成本与产品性能之间的关系。(end)
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