用户想要美观的家具和橱柜，希望每一件的颜色都能相互匹配。而每片木材具有不同的色彩与孔隙，因此这就很难实现。通过遵循一些简单的步骤，能帮助在生产中实现产品色彩匹配的重复性。
光线的考虑
适量的光线对高质量的色彩匹配至关重要。倘若你看不清部件，你就不可能判断色彩是否匹配。但适量的光线不是唯一的问题，还要考虑光线是否充足？光线来自何处？
光线并不相同。不仅有太阳光，还有白炽光和荧光可供选择——每一种都有许多类型。白炽灯和荧光灯有很多选项可供使用，每个都能产生不同范围的色彩。太阳光随着一天之中的时刻和气候条件而变化。在不同的光源条件下，我们看到的色彩可能发生剧烈的变化。所以需要指定光源，然后在它的照射下进行匹配。不同设备供应商提供的光源箱具有不同的标准光源，使得不同用户在不同的光源条件下指定色彩搭配的时候更为容易。
按照着色剂生产商的调色说明，
可以复制出纯色卡
产生逐级的色卡
我们一旦能在合适的光源下看清部件，就需要一个逐级的标准色卡来比对所有的产品部件。
采用与产品使用相同的木材和制作方法，准备大幅的逐级标准色卡。然后，喷上每道面漆后沿着木纹屏蔽掉一部分区域产生一个标准的色卡，显示每道面漆后木材的外观。获取大幅的逐级标准色卡，按照木纹将其切割成足够多的木块，使得每道面漆工序都有自己的可以比对的色卡。在每个色卡上都贴上标签，在存放期间附上封皮以减少随时间的推移而发生退色。这些色卡可以让我们发现是否存在色彩的问题，在出现色彩问题的步骤帮助我们进行更正。
一致的上漆方法很重要。改变上漆的步骤很有可能会改变我们想要的色彩、透明度、强度和均匀性。如果有必要做修改，而且获得批准，那么我们要为新的过程制造新的逐级标准色卡。
可能是木材的原因？
对木材的选择也有可能产生问题。根据用户的要求或是标准的色彩制作色卡时，确保使用的木材不要比产品中可能使用的亮或暗很多，因为木材色彩的变化可能会影响部件的最终色彩——特别是涂上鲜亮色彩的着色剂。
枫木薄板一半染上红色着色剂，一半没有染。
然后沿木纹涂上三种不同的擦拭性着色剂，
显示出具有多种组合的不同外观。
如果木材的颜色有显著的变化，例如红橡木或胡桃木，我们可能需要制造一个亮的和一个暗的色卡，表明自然的变化并获得某一范围的色彩可被接受的批准。如果这一范围的色彩不被接受，我们可能要使用修色剂。
在胡桃木上常用修色剂来掩蔽棕色区域，以匹配更暗的区域。修色着色剂是有色彩的染料性着色剂，将较亮的木材转变成恰当的暗度和色彩。用很窄的喷雾状态将它们轻轻喷在木材上较亮的区域，使色彩均匀。
为了获得色彩的深层次感和均匀性，也有必要使用修色着色剂。在上漆的整个过程中通常都要使用它们，从而得到想要的恰当色彩和均匀性。就哪些步骤之间能使用它们与供应商保持一致。
匹配新的色彩可能很有挑战性。对许多色彩进行匹配的方法就是经验和反复试验。不过，预先做好一些准备，这一过程可能会变得简单。
其他人的看法
不同的人对色彩有着不同的看法。许多人看某些色彩非常满意，而其他的色彩却不太满意。有人看色彩不舒服会说存在色彩匹配的问题，可是觉得这种色彩较好的其他人就不会同意。听听别人的意见通常是个好主意。
染料性着色剂滑落下来，使用吸液管测量滑落的量
固体粉末涂料匹配
匹配固体的油漆色彩是最为容易的色彩任务之一。大多数的油漆工并没有计算机告诉它们如何匹配色彩——相反，一个色卡通常就能让我们成为色彩的内行。从那里，调色剂的次要配合剂就能匹配色彩。使用色卡时，使用适当的设备正确测量调色剂并联系设备供应商是很重要的。
如果进行匹配的纯色还需要上光，多尝试几种经常使用的不同上光漆来获得正确的效果。如果这些都不匹配，我们必须给最接近的上光色彩调色以获得所需的外观。
匹配着色剂
由于许多木质产品需要多重的着色步骤才能提供用户想要的色彩深度、丰富性和均匀性，半透明着色剂的色彩匹配可能很困难。制作具有单独用作擦拭性着色剂的每种浅色，或单独用作染料性着色剂的染料色卡可能使色彩匹配简单化。所有色卡的一个部分都要使用适当的着色剂基底中简化的单一色彩。这就让我们可以看出每种色彩自身所显示的外观。
我们也能制作中间混合物，观察将两种色彩混合在一起会有什么表现。这种做法对我们很有帮助，因为有许多种红色和黄色。
例如说，有许多方法可以添加红色。红色染料色彩十分明亮而丰富，从蓝色一边到黄色的一边。红色颜料范围非常广泛，从半透明（透明的红色氧化物）到大红（单偶氮红），再到暗红（铁丹红）。知道添加哪种红色与如何添加红色同样重要。单独的色卡可能也会有助于上光和调色。
上方的木板是枫木薄板逐级标准色卡。
梯级分别是1-染料着色剂，2-胶封底漆，
3-擦拭性着色剂，4 -两层预催化透明喷漆。
确定使用指定的光源，因为染料性着色剂有大量同色异谱的趋势（一种光源下匹配的两卡在另一个不同的光源下不匹配）。有些染料在不同光源下会改变着色，与其他的不同。这就表示我们在一种光源下可以匹配色彩，而在另一个不同的光源下就不能匹配。
有时我们不得不使黑色的木材与最终的着色剂色彩匹配，它的颜色比胡桃木本身要亮得多。在使用很强的染料性着色剂的胡桃木上特别显著，着色剂的颜色从黄色到橙黄色。这些情况下不可能将着色剂调色以获得更亮的色彩，因为黑色的胡桃木自始至终都会显现出来。有必要漂白木材，使胡桃木的颜色变亮，从而使它能被着色以匹配消费者想要的色彩。
上面的展板显示枫木和橡木上涂敷一系列
擦拭性着色剂的效果。这些擦拭性着色剂中
含有单一的浅色，有些是单一色彩的混合。
这里是要说明每种浅色所显示的效果。
新型色彩匹配
加快处理过程的另一个方法就是保留逐级标准色卡，即使我们认为不会再次使用那种特定的色彩。消费者想要的新色彩可能与我们过去制作的某个色彩非常接近，因此保留这些色卡和记录。
匹配色彩时使用产品将会采用的恰当类型的木材和制作方法。一旦色彩匹配，就制作逐级标准色卡供生产使用。
制作新一批着色剂时，保留一个色彩的湿态标准（少量的液体着色剂）进行比对也是个好主意。在同一片木材上擦拭着色剂与湿态标准进行色彩对比，匹配擦拭性着色剂。在匹配染料性着色剂和喷雾非擦拭性着色剂时倾倒方式是很有帮助。沿木纹倾倒几毫升，与湿态标准进行对比。目测的点滴器或吸液管是倾倒被测数量的简便方法。
使用同样的步骤可以开发新的色彩外观。发挥自己的创造力，将不同色彩和种类的着色剂相混合，从而能创造出独有色彩外观。 (end)
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