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Exjection--挤注新技术 |
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作者：ENGEL 来源：PT现代塑料 |
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这是―项被称为Exjection®(挤注)的新技术，它保留了挤出和注塑成型原有的技术优势，同时消除了其缺点，从而可以利用注塑成型技术支持生产型材类的塑料零件。恩格尔公司积极参与了Exjection®的开发，该工艺过程可以通过一个单独的注塑点，或者在单个的生产循环中，高效地生产带有整合的连接件、封盖、加强件与装饰件的长型材。
基本原理
Exjection®与传统的注塑成型的最大区别是，模具的移动与熔化材料的注射同步进行，此时，模具的方向垂直于机器的纵轴。为了使适量的注塑材料进入模腔，就有必要精确调整螺杆的运转速度，这样熔融聚合物的流动就能跟上模具移动的速度。模具的移动产生了连续的待填模腔容积，流动的熔融聚合物就不断注塑。为了达到注塑聚合物最后需要的限定压缩，并进而实现脱模结构的后注射压力功能或避免出现缩痕，熔融聚合物在注射口附近被加压。换句话说，在注塑将要结束时，模具移动的速度比前期和中期注塑的理论流动速度要慢一些。恩格尔公司选用E-motion全电动注塑机满足上述注塑要求。模具由伺服电动机与再循环滚珠丝杠驱动。从而在整个速度范围内，提供了同步的注射与移动。
图1: 注塑单元在挤注模具的垂直方向，俱单元就序
E-motion注塑系统的台模装置可以在成型区域中提供绝佳的模板平行度和均匀的压缩分布，不但可以避免毛刺，而且确保在具有锁模力的情况下容易移动模具。恩格尔公司在K2007展上展示了Exjection®方法。全电动Emotion 200／55注塑机(锁模力550千牛)配备了用来生产壁厚为1.2毫米长度为930毫米薄壁型材的模具。Exjction®具有以下的优势：
．采用独立的注射点生产长而薄壁的型材，只需要较小的合模力。
．连续注塑，并且不产生连接。
．在第三维上（垂直轴上）完成注塑加工，就是与第一次加工成型材料的方向成直角。
．直接在型材表面注塑的能力。
．注塑后成型零件的残余应力低。
图2: 挤注模具向左移动，同时，注塑单元从垂直方向注塑
汽车和航天工业中的巨大潜力
Exjection®技术的潜在应用领域就是那些目前已经在生产和使用时间较长的产品需要二次成型加工的行业。从技术的开发者来看应包括建筑业、汽车业和航天业。覆盖件、密封件与装饰件是可能的应用范围。
图3: 注塑完成后，注塑单元上移，模具打开
新颖的Exjection®技术可以和多元件技术结合起来，诸如运用夹层技术生产具有外皮的稳定成型模芯。也可以用于注射嵌入装饰件中来生产木塑复合、塑金复合或者薄片光学件。当然，金属零件，如衬套等，还可以放置到Exjection®模具中作为夹套。
图4: 注塑产品取出
项目合作伙伴
专利技术由Hybr Composite Products公司和IB Steiner公司合作开发。恩格尔公司认真检验并提高了全电动注塑机在系统中的作用。Uddeolm公司、标准供应商Hasco和涂料专家Oerlikon Balzers Coats公司都在设计和制造阶段做出了富有价值的贡献。
图5: 挤注模具右移，合模，注塑单元下移，进行下一个工作周期
背景：挤出的优势和劣势
以较低成本利用连续挤出过程生产的型材类塑料。无论其长短，在挤出方向总是一个连续的平整切面，例如生产塑钢异型材。挤出过程中既不可能修改产品外形或者厚度，也同样不可能在挤出方向的直角上整合几何元件，例如加强翼片或新增元件。另外，也不可能限定型材类挤出产品的表面结构。
注塑成型的优势和劣势
在设计利用注塑成型技术在制造循环中生产塑料零件时，设计师可以根据不同需要，通过模具的灵活设计来产生理论上可以生产的所有产品。然而，考虑到加工简单性和成型工艺的复杂性，对于注塑产品的长度却有物理和经济上的限制，例如我们一般不会一次注塑长度超过2米的非规则超厚部件。在冷却的模具中，熔融聚合物的粘度和流动总会有限制，这将使它难以避免在极长的流道末端出现缩痕与表面缺陷，即使采用分级注塑成型，注塑机的吨位也需要很大。因此，单一注塑成型在大型产品的加工中并不具有成本优势。(end)
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| 文章内容仅供参考
(投稿)
(1/25/2008) |
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