佳工机电网 在线工博会 我的佳工网 手机版 English
关键字  
  选择展区 >>
您的位置: 首页 > 刀具/量具/夹具/磨具展区 > 车刀/镗刀展厅 > 产品库 > 技术论文 > 正文 产品库 会展 人才 帮助 | 注册 登录  
车刀/镗刀
 按行业筛选
 按产品筛选
查看本类全部文章
e展厅 产品库 最新动态 技术文章 企业目录 资料下载 视频/样本 反馈/论坛
  技术应用 | 基础知识 | 外刊文摘 | 业内专家 | 文章点评 投稿 发表科技文章 
可转位车刀几何角度的设计、加工及检测
newmaker
欢迎访问e展厅
展厅
1
车刀/镗刀展厅
车刀, 槽刀, 切断刀, 倒角刀, 镗刀, ...
随着数控机床的普及,可转位车刀的应用范围日益扩大。可转位车刀在加工中转位迅速,尺寸稳定,刀片磨损后可快速更换,因此可显著提高加工效率,节省工具费用。

1 可转位车刀几何角度的设计

可转位车刀刀片槽的空间位置主要由主偏角kr、刃倾角ls和前角g0确定。

1) 主偏角kr主偏角对可转位车刀的寿命影响较大。一般来说,减小主偏角可提高刀具工作寿命。但当工艺系统或被加工工件刚性不足时,减小主偏角会增大径向力,从而加大变形挠度,引起加工振动,降低加工精度和加工表面质量,同时影响刀具寿命,因此,应针对不同的加工条件选择不同的主偏角。设计刀具时的主偏角推荐值见表1。

表1 可转位车刀主偏角推荐值

加工条件主偏角kr推荐值
粗车工艺系统刚性较好45°~75°
工艺系统刚性较差75°~90°
精车工艺系统刚性较好45°
工艺系统刚性较差60°~75°
加工细长轴、薄壁件90°~95°
工件中间切入、仿形加工45°~60°,90°~95°

2) 刃倾角ls刃倾角对可转位车刀的切削性能也有较大影响。切削时,刃倾角的大小影响切屑流出方向。精车时,为避免切屑流向并擦伤已加工表面,刃倾角常取正值。此外,刃倾角的大小还会影响切削刃锋利程度。设计刀具时,刃倾角的推荐值见表2。

表2 可转位车刀刃倾角推荐值

加工条件刃倾角ls推荐值
精车0°~5°
粗车-5°~0°
断续切削-5°~0°
加工淬硬钢-5°~-10°

3) 前角g0前角的大小直接影响刀刃的强度和锋利程度。增大前角可减小切屑变形,使切削更为轻快,并提高刀具寿命。但前角太大会削弱切削刃强度,易于崩刃,反而会缩短刀具寿命。影响可转位车刀前角选择的因素较多,其设计推荐值见表3。在可转位车刀设计中,刀片自身的前角也是一个重要参数,应予重点考虑。

表3 可转位车刀前角推荐值

工件材料前角g0推荐值
粗车精车
低碳钢13°~20°20°~25°
碳素结构钢(正火)10°~15°13°~17°
碳素结构钢(调质)5°~10°8°~13°
合金结构钢(正火)8°~13°10°~15°
合金结构钢(调质)5°~8°5°~10°
灰铸铁(HT15-32、20-40)5°~10° 5°~10°
高强度钢-5°-5°

4) 角

后角主要用于减小切削过程中后刀面与过渡表面之间的摩擦。设计可转位车刀时,需要对后角与前角进行综合考虑,选定刀片后角后,再根据刀片槽前角确定刀片槽后角。可转位车刀后角的设计推荐值见表4。

表4 可转位车刀后角推荐值

工件材料后角推荐值
普通钢5°~12°
普通铸铁6°~8°
高强度钢10°~15°
耐磨铸铁8°~12°

5) 造型设计及图纸标注

可转位车刀切削参数的图纸标注如图1所示。

newmaker.com
图1 可转位车刀切削参数的图纸标注

用AutoCAD2000的实体功能设计可转位车刀时,首先根据加工条件选择刀片,然后减去刀片本身的前角和后角,即可确定设计可转位车刀所需全部参数。进行实体造型设计时,不能完全按照所需刃倾角和前角来旋转刀片,而应将其换算为法向前角,换算公式为

tangn=tang0cosls

实体造型时刀片旋转的顺序应为:主偏角→刃倾角→法向前角。

2 可转位车刀的铣削加工

用数控铣床加工可转位车刀,可较好保证刀具制造的尺寸精度,但加工成本较高;用普通铣床加工可转位车刀,虽然成本较低,但通常只能加工前角、刃倾角均为0°的简单车刀。笔者通过对可转位车刀设计和加工的大量实践,总结出在普通铣床上加工带复合角度(即刃倾角和前角均不为0°)可转位车刀的工艺方法。

在普通铣床上小批量加工可转位车刀时,最好使用万能平口钳作为夹具。万能平口钳所带旋转轴越多,加工越方便,但平口钳结构较大时刚性相对较差。采用带四个旋转轴的万能平口钳(见图2)夹持加工可转位车刀时,首先夹紧车刀,转动轴1,形成车刀的主偏角;再转动轴3,形成车刀的刃倾角;然后转动轴2,形成车刀的法向前角。此时刀片槽底面与工作台平面平行。根据选定的车刀片,再转动轴4,使刀片槽的一边与工作台水平轴平行,此时即可对车刀进行铣削加工。加工完一个后墙后,转动轴4,再加工其它刀片槽后墙。

newmaker.com
图2 带四个旋转轴平口钳的转轴坐标

若采用带三个旋转轴的万能平口钳(见图3)夹持加工可转位车刀,则旋转顺序与采用四轴平口钳时不同,应首先转动轴1,转动角度按式(2)计算;然后转动轴2,转动角度按式(3)计算;此时刀槽底面与机床水平面平行,即可按前述方法转动轴3并开始铣削加工。

newmaker.com
图3 带三个旋转轴平口钳的转轴坐标

tanq=tang0/tanls

tang=(tan2g0+tan2ls)½

在普通铣床上大批量加工可转位车刀时,可采用分别放置于车刀两侧面和底面的垫铁来调整角度,亦可将垫铁固定于平口钳上(此时使用只有一个旋转轴的平口钳夹持工件即可)。

3 可转位车刀角度的检测

1) 主偏角kr的检测

将可转位车刀置于万能工具显微镜上,测量车刀侧基面与主切削刃之间的夹角f,然后根据公式kr=90°-f 即可计算出主偏角kr

2) 刃倾角ls、后角a0的检测

将可转位车刀置于平板上,用万能角度尺直接测量刃倾角ls和后角a0。检测ls时,应沿主切削刃方向测量;检测a0时,首先沿垂直于主切削刃方向测量出an,再根据公式tana0=tanancosls计算出a0

可转位车刀其它尺寸的检测可参照普通车刀的检测方法。(end)
文章内容仅供参考 (投稿) (如果您是本文作者,请点击此处) (1/19/2008)
查看更多车刀/镗刀相关文章: more
·CBN刀具对于汽车刹车盘的加工应用 newmaker (10/24/2021)
·薄壁件硬车加工的解决方案 WSS/刀具应用优化部 吴远 (4/19/2021)
·卓越的即插即用性能 Kennametal (11/12/2018)
·Duratomic TP2500应对不锈钢的挑战 (1/18/2008)
·SERMATI的世界 ALEXANDER FARNSWORTH (1/18/2008)
·减少刀片消耗的一些小窍门 山高刀具公司 (1/14/2008)
·车刀的几何角度及选择原则 newmaker (1/7/2008)
·硬车削加工的特点及应用研究 潍坊学院 李新宁 (12/23/2007)
·数控车床对刀具及刀具座的要求 newmaker (12/23/2007)
·刀尖圆弧在数控车床加工中的影响 newmaker (12/23/2007)
查看相关文章目录:
·刀具/量具/夹具/磨具展区 > 车刀/镗刀展厅 > 车刀/镗刀文章
文章点评 查看全部点评 投稿 进入贴吧


对 车刀/镗刀 有何见解?请到 车刀/镗刀论坛 畅所欲言吧!


网站简介 | 企业会员服务 | 广告服务 | 服务条款 | English | Showsbee | 会员登录  
© 1999-2024 newmaker.com. 佳工机电网·嘉工科技