只要看一下数据，您就知道丹麦分包商KP Komponenter确实卓有成效。公司自1998年以来营业额增长了6倍，从2002至2006年平均每年增长30%。预计2007年的增幅将达35%。
KP Komponenter董事总经理兼公司拥有人Martin Krogh Pedersen表示，“我们一直非常忙碌。”他是一名工程师，9年前回来参与家族事业，此前他曾在几家大公司任职。“我并不打算把公司发展成为巨型企业，但是我可以看到与大企业及其核心技能产品合作的潜力——这些令人激动的项目都可以进行大规模生产。
他说，“大规模并非目的，但是在大型企业碰到这些项目和挑战会给我带来浓厚的兴趣。”
KP Komponenter为丹麦和其它地区的液压、风力涡轮发电机和农副食品工业客户提供机械加工。公司客户包括萨澳－丹佛斯(Sauer-Danfoss)、西门子(Siemens)、格兰富(Grundfos)和MAN B&W Diesel等。如今，其典型客户是大中型企业，它们的兴趣、专技和生产规模可以很好地与KP Komponenter配合。
KP Komponenter的设备操作员手持风力涡轮发电机的一个部件。
Krogh Pedersen说，“液压行业对原材料生产公差和孔隙率的要求非常严格。我们的专长是生产铸件，并且已证明能够满足这些要求。我们可以生产公差非常小和品质卓越的产品，而且在价格上也极具国际竞争力。”
Krogh Pedersen继续解释说，“我们已经投资了4,000万丹麦克朗用于开发最先进的机器人和自动化设备，并新建了2,500平方米的厂房。这样我们就可以在成本、物流和灵活性等各个层次上增加竞争力，这一点对我们的客户非常重要。”
KP Komponenter董事总经理及公司拥有人Martin Krogh Pedersen。
KP KOMPONENTER与客户和供应商建立了合作伙伴关系，其中包括山特维克可乐满。Krogh Pedersen说，“在七、八年前，当山特维克可乐满提出建立生产效率合作伙伴的构想时，我没有犹豫。毕竟我们已经合作了很多年，我瞭解他们的产品和服务。我觉得跟他们合作是正确的选择。”
Krogh Pedersen继续说，“您可以在其它刀具供应商那里找到同样的刀具，但是山特维克可乐满在各种加工操作方面具有独一无二的专业知识和技能，我们非常欣赏这一点。此外，他们通过瑞典总部具有一种后备功能，我们知道如果选择山特维克可乐满的解决方案，我们可以立即得到确认与执行。”
山特维克可乐满是领先业界的创新企业，这一点也很重要。他说：“我们需要在刀具、设备和技术方面保持领先。如果我们落后于他人，不能持续降低成本，我们就要被淘汰。”
在KP Komponenter生产过程中的工业机器人。
生产工程师Viggo Christensen是KP Komponenter的车削部负责人。在公司工作的8年里，他亲眼目睹了与山特维克可乐满合作所带来的种种好处。他说，“以前我对供应商的印象是当我需要采购产品和服务时就能联繫上的人，但是山特维克可乐满的销售代表SØren FrØlund却主动上门，并向我们提出了自己的建议，譬如让我们看一下某台设备。他准备了详细的计算数据和报告，显示了我们可能获得的成本节约。这就使我的工作更加得心应手了，因为我可以直接向Martin [Krogh Pedersen]报告，并介绍这种可以提高生产效率的新方法，结果最后能为新刀具和其它技术改进提供资金。”
这种有效合作的最新例子是为KP Komponenter的一个客户加工齿轮缘。当时该客户正准备将这项工作交给KP Komponenter的竞争对手，因为它提出了更低的报价。Christensen说，他已经花了一段时间思考如何以更高的效率加工这类零件。他解释说，“那时候这些零件已经在我们的CNC车床上生产。我联繫上FrØlund，并一起对其进行了监测。FrØlund的意见是要找到与切削能力有关的解决方案，并为我们提供了合适的刀具。我们也对更先进、更强大和更精确的设备需要进行了评估。”
最后KP Komponenter选择了带RC刀片夹紧的可乐满Capto接口系统，因为该系统可以稳定加工过程，并且比起以前的解决方案在速度和切削力度上都更加出色。
此外，Christensen希望能使用单一的刀具，在机器内部去除切屑。于是山特维克可乐满根据Christensen的要求设计了一种特别的刀具。
最后的结果是缩短了生产时间，降低了每个工件的加工成本，同时减少了运作过程的中断。这台设备可以在无需停机连续运转的情况下更换磨损刀片。Christensen说，“尽管每款单个的刀具可能价格更高，但是如果将总成本和提升的生产效率等综合起来看，所取得的改进就十分可观。”
KP Komponenter是许多原设备制造商的分包商。客户包括萨澳－丹佛斯(Sauer-Danfoss)、西门子(Siemens)、格兰富(Grundfos)和MAN B&W Diesel等。
这个解决方案将生产效率平均提高了25%，并因此而促使KP Komponenter在此项生产中增加了操作人员。
另一方面，客户不仅继续选用KP Komponenter，而且还带来了更多业务，这样又促使公司再购买了两台机器以保证生产。
好处还有更多。Christensen说，“我为齿轮缘的先进加工工艺发明了一种新的夹紧装置。我们因此获得了非常珍贵的经验并扩展到了其它领域，结果我们的装夹时间从4小时减少到不足半小时。这意味着大大缩短了交货时间 —— 对我们很多客户来说这是一个重要的因素。我们对能够一直坚持及时交货的原则感到非常自豪。”
自2000年以来，工厂已扩大了大约3,500平方米。这个以前建于生产区域的私人住所现在被用来放置3K测量机。另一个毗邻的厂房占地2,500平方米，将于2007年5月建成。除了公司现有的大型加工中心外，新工厂将在两个FMS机房中安装8台加工中心。
工厂每天24小时三班制连续运作。许多机器实行无人操作。机器人自行放置和取走机器中的零件。工厂拥有30台卧式加工中心，25台车床以及4台测量机(两台Mitutoyo CNC三维测量机和两台CNC控制的Zoeller机床)。还有一台测量机正准备安装。
所有数控机床均配备有最新机器人技术和自动化设备，既适应大规模生产、又可进行小系列和单件生产。现在公司已经订购了8台新机器，并将放置在机房内由机器人操作。
详尽的准备和计划、敢于从大处着想、先进的生产设施，以及无穷的动力构成了KP Komponenter取得成功的因素。Krogh Pedersen表示，“我们所面临的挑战是，既要保持具有家族企业精神的业务活力，又要使公司成为结构完备的大型企业。这样，我们就能专注于精简操作，并努力满足来自丹麦和海外客户的需求。”
信任是商业的真谛
赢得客户信任对于成功的商业关系至关重要。在山特维克可乐满工作了20多年的SØren FrØlund对此深有体会，他在此期间一直负责与KP Komponenter的合作。信任是两家公司合作的基础。
FrØlund每週拜访KP Komponenter一到两次。他说，“我十分清楚他们的需求，这是我们这种伙伴关系所要求的。他们知道我去那里是在从事会使他们受益的工作，在人们眼里我被看成是那里的固定人物。从事生产的工人都有很强的能力，并能掌握最新知识。跟他们见面、问他们问题、听他们说话 —— 这样可以让我时刻瞭解他们的需要。”
FrØlund和KP Komponenter生产工程师Viggo Christensen一起合作，以找出并评估需要更新的设备。当KP Komponenter计划投资购买新设备时他会参与其中；而当山特维克可乐满推出可满足KP Komponenter需要的新刀具时，他也会及时通知。FrØlund说，“KP Komponenter已经安装了AutoTAS，这是用于采购和库存的网络刀具管理系统。如果我通知他们说，我们推出了一款改进的刀具，他们会相信我。实际上，要提升生产效率，只需在计算机上点击几下就能做到。
家族企业个案
在1998年，Martin Krogh Pedersen和妻子Helle Krogh Pedersen以及投资公司Industri Udvikling从Martin的父亲Poul Krogh Pedersen手中接管了他于1967年创建的KP Komponenter。如今公司地址一直未作改变，仍然位于丹麦西海岸的斯皮亚尔。但是自从Martin Krogh Pedersen出任董事总经理以来，公司的营业额已经增加了6倍。
公司最初是金属行业的分包供应商，提供高效率的零件加工。在20世纪70年代，公司发展迅猛，并因此而购买了数台CNC机床和扩建了厂区。1980年，公司开始与Vestas风力涡轮发电机发明家Karl Erik Jżrgensen和Henrik Stiesdahl合作。经过携手努力，他们为风力涡轮发电机开发出一款特种齿轮，该发明后来更获得了众多奖项，并应用在全球各地的风力涡轮发电机上。
在80年代中期涡轮发电机行业的危机期间，KP Komponenter放弃了齿轮业务，重新成为纯粹的分包供应商。此后，公司稳步发展，并于1990年成为增长最快的50家丹麦企业之一。
山特维克可乐满从KP Komponenter成立以来一直与其合作。双方于7年前结为生产效率合作伙伴，从而使彼此的关系趋于正常化。根据该伙伴协议，山特维克可乐满参与各种不同的啟动操作，并在设计阶段就参与到生产过程中，为KP Komponenter及其客户提供高水平的专业技术。
现在，KP Komponenter在丹麦是所有各类低、高合金钢以及金属和铸件加工操作领域中的领先分包供应商。(end)
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