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纯水液压泵柱塞副的故障分析
作者:浙江大学 周华
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真空设备/泵展厅
水泵, 罗茨泵, 螺杆泵, 齿轮泵, 离心泵, ...
摘 要:分析了纯水液压泵柱塞副的故障现象和原因,指出了塑料不宜用作斜盘式柱塞泵柱塞副的摩擦材料,采用非导向组合密封的结构形式容易引起偏磨现象。
关键词:纯水液压泵 柱塞副 材料 密封

1 纯水液压泵的结构

该泵工作在含有微细沙砾的海水中,其额定工作压力为3.0 MPa,最高工作压力为6.3 MPa,实际输出流量是100 L/min,应用环境吸入管路压力损失为0.055 MPa,这在液压泵中是很少见的。该泵为点接触的阀配流轴向柱塞式结构,如图1所示,各旋转部位采用滚动轴承,通过柱塞上由O形圈与氟塑料组成的组合密封件(无导向块)来分离压力水和润滑油。


图1 纯水液压泵的结构示意图

由于柱塞和缸套之间采用密封件密封,使得它们的配合间隙不能太小,如果太小则柱塞与缸体之间的摩擦力会很大,复位弹簧将不能保证柱塞可靠地复位。考虑到海水的黏度低,润滑作用差,腐蚀性强,且含有较多的污染物,柱塞副的材料除了用不锈钢及铜合金外,还采用了抗蚀减磨性能良好的塑料。但塑料的导热性能差,摩擦过程中产生的局部热量会使其膨胀变形,容易出现柱塞卡死现象。此外,塑料也存在遇水膨胀的问题,会引起配合公差变化。所以柱塞副是纯水液压泵研制成败的关键,也是试验过程中发生故障最多的部位。

为了便于考察几种柱塞副的实际应用效果,缸孔内镶嵌可拆卸的衬套。

2 柱塞副的故障分析

2.1 柱塞副的配对方案

柱塞副采用以下几种配对方案:

a 塑料柱塞与不锈钢缸套;
b 不锈钢柱塞与塑料缸套;
c 不锈钢柱塞与铜合金缸套。

此外,还考虑到用不锈钢表面渗硼柱塞与硬质氧化铝合金缸套进行试验,但由于处理后的不锈钢表面渗层太脆,完全没有试验价值,故舍弃之。

2.2 故障现象与原因

在跑合试验过程中,采用塑料柱塞与不锈钢缸套时,泄漏口中有润滑油漏出,速度为1滴/2 s。而采用不锈钢柱塞与塑料缸套时,初期,泵内部有清晰的撞击声响,经过1 h的运行后,泵的输出流量特性和容积效率基本正常。把泵拆卸后发现,前者是因为塑料柱塞在往复运动中,受侧向力的作用不断被刮削,而使柱塞与缸孔的间隙加大所致;后者是由于塑料的吸水性引起尺寸发生变化,以及钢在塑料上运动时的摩擦系数较大,导致某些柱塞在缸孔中有轻微卡死现象,它们在低压区运动不灵活,而在高压区则会突然松动,撞击推盘,跑合一段时间后,方使运动灵活。

在加载试验中,当采用塑料柱塞与不锈钢缸套时,运行后不久就发现泵轴承部位的润滑油被海水污染,且含有乳白色微细粉末物质。当用不锈钢柱塞与塑料缸套配对时,泵的密封性能较好,润滑油未受海水污染,其流量和容积效率均较稳定,如图2所示。但经过15 h的运行后,泵的泄漏严重,流量及容积效率均大幅度下降。分析其原因,前者是由于柱塞与缸孔之间的密封不可靠,导致海水通过柱塞与缸孔之间进入轴承部位,通过重新改变密封件的预压缩量,情况得以改善,润滑油中的乳白色微细粉末物质系塑料柱塞头部的磨损产物;对于后者,泵拆卸后发现,塑料缸套内壁被不锈钢柱塞棱边磨出了两道较深且宽的凹槽。


图2

在上述两种方案中,某些采购的聚甲醛塑料本身也存在诸如裂纹、孔隙等缺陷,这也是柱塞副失效的原因之一。

至于不锈钢柱塞与铜合金缸套配对时,泵在35 h的工作过程中自始至终均很正常。拆卸后检测发现,缸套内表面与柱塞表面可见均匀光泽,无锈蚀点坑和微裂纹发生。

3 讨论

当柱塞副为塑料和金属配对时,不论柱塞或缸套采用何种材料,由于斜盘式柱塞泵不可避免地存在侧向力,在此力的作用下,其中的塑料零件总是会受到金属零件上的棱边(即使被很好地修整过)刮削作用,很快便会失效。

同时,由于塑料的导热性能差,热膨胀性较强,且具有不同程度的吸水性,不宜用作精密间隙配合的运动副零件材料。即使万一用到塑料时,也只能是在低压工作状态,且只能用作柱塞的材料。

此外,柱塞副采用组合密封件密封时,柱塞与缸套之间的配合间隙较大,会使这两个零件在往复运动过程中的中心轴线不能重合,容易产生偏磨现象,导致泵的泄漏增大。因此,在这种情况下难以设计出合适的配合间隙和密封件的压缩量。

通过上述的分析,可以得到如下结论:

(1)采用预压缩力较小、密封效果较好的密封件,尽量减小配合间隙,保证柱塞与缸孔之间有充分的接触面;
(2)塑料不宜用作斜盘式柱塞泵中柱塞副的摩擦材料;
(3)虽然铜合金与不锈钢配对时的试验效果较好,但若长期浸在海水中,对其电偶腐蚀破坏应予以足够的重视;
(4)柱塞副的材料最好采用陶瓷与陶瓷的组合,或陶瓷与金属的组合。(end)
文章内容仅供参考 (投稿) (如果您是本文作者,请点击此处) (11/16/2004)
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